1) teeth-shaped milling knife
齿廓成形铣刀
2) constant outline teeth cutter
定型齿铣刀;成形齿铣刀
3) relieving shaped milling cutter
铲齿成形铣刀
1.
For the relieving shaped milling cutter with the traditional Archimedes back curve, the relief angle of each point on the cutting edge is changed after refacing the cutter.
传统的阿基米德螺线齿背的铲齿成形铣刀在重磨前刀面后,切削刃上各点的后角将发生变化,从而影响刀具切削性能的稳定。
2.
The best profile for tooth back of the relieving shaped milling cutter is firstly presented in theory.
提出铲齿成形铣刀齿背曲线的最佳线形应是对数螺线,而后运用AutoCAD的内嵌编程语言VBA,实现了对数螺线齿背曲线的自动生成。
4) non relieving forming milling cutter
不铲齿成形铣刀
1.
A kind of non relieving forming milling cutter with adjustable teeth to compensate the cutting edge wear is developed.
研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀 ,介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。
5) form milling cutter
成形铣刀
1.
Computer aided design of form milling cutter for helicodal surface;
螺旋面成形铣刀的计算机仿真设计研究
2.
The design and simulation analysis of the staggered tooth blade cogging form milling cutter
叶片榫齿成形铣刀的错齿化设计与仿真分析
3.
The principle and device of machining logarithmic spiral profile shaft with form milling cutter are introduced.
介绍了用成形铣刀加工对数螺线型面轴的原理和装置。
6) formed milling cutter
成形铣刀
1.
The parametric design and simulation verification method for profi le of screw-formed milling cutter are introduced.
介绍了螺杆成形铣刀廓形的参数化设计及其仿真校验方法。
2.
Aiming at the design of intricate abnormity profiles of formed milling cutters,the paper presented data modeling method to design milling cutters' profile,using polynomial curve formulas with degression coordinates separating to fit the coordinates of workpiece profiles to be machined.
针对复杂不规则型面成形铣刀齿形的设计,提出用数据建模方法设计铣刀齿形。
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条