1)  Colour Difference
染色加工
2)  bunt paper
染色加工纸
3)  dyeing process management
染色加工管理
4)  dyeing
染色
1.
Nylon dyeing with a new acidifier NSZ;
染色酸NSZ在锦纶染色中的应用
2.
Enhance the dyeing right first time of mercerized wool yarn;
提高丝光羊毛纱线染色的一次成功率
3.
Application of amino-terminated hyperbranched polymers in reactive dyeing of cotton fabrics;
端氨基超支化合物在棉织物活性染料染色中的应用
5)  dye
染色
1.
Role of mordant in dyeing of natural dyes for wool;
媒染剂在天然染料对毛织物染色中的作用
2.
Study on dyeing performance of the reactive dyes Delosol for wool;
毛用活性染料德龙素染色性能的研究
3.
Control of colour shade in cheese dyeing with vat dyes;
还原染料筒子纱染色的色光控制
6)  dying
染色
1.
The influence of the melt transfer temperature, spinning temperature, temperature and speed of quench air, the 1st hot rolls temperature, the 3th hot rolls temperature, drawn ratio on dying property of melt direct spun FDY were discussed.
主要就熔体直接纺FDY生产过程中熔体输送温度、纺丝温度、侧吹风温度、风速、第一对热辊温度、第三对热辊温度、拉伸倍数等因素对染色性能的影响进行探讨。
2.
Oxidation-reduction system of potassium permanganate and citric acid as initiator,grafted the flax with acrylamide monomers and dyed it in one-bath process with reactive dying.
以高锰酸钾和柠檬酸氧化还原体系作为引发剂,用丙烯酰胺单体对亚麻纤维进行接枝改性,并且同浴加入活性染料对亚麻纤维进行染色处理,主要研究接枝温度、时间、pH值对染料上染率的影响。
3.
The dye of hyperfine fiber synthetic leather was investigated on the basis of dyestuff selection,application of dying auxiliary agents and different dying conditions.
通过染料的筛选,固色剂与匀染剂的应用和染色温度影响因素试验,研究了聚酰胺超细纤维合成革的染色。
参考词条
补充资料:染色加工之革命——超临界流体技术
有人以超临界二氧化碳为介质对纺织品上浆和退浆进行了初步的研究,由于常规的浆料不溶于超临界二氧化碳,因此开发了含氟结构的特殊浆料,并应用于涤/棉混纺纱的上浆。研究表明含氟浆料可大大提高纱线的耐磨性,达到传统淀粉/PVA浆料的3倍以上。该浆料可用超临界二氧化碳完全清除。

  有人还曾试用超临界二氧化碳对棉及其混纺织物进行精练。研究表明,通过其萃取作用能除去纤维上腊质、油剂和一定的合成浆料,但对PVA、淀粉等浆料的退浆无效。

  有人曾将超临界二氧化碳用于原毛精练,可获得纯净的羊毛。

  一些功能整理剂是非水溶性物质,如抗紫外剂、香精、阻燃整理剂等,但可溶于超临界二氧化碳,因此纺织品可以在超临界流体中进行抗紫外、加香、阻燃等功能整理。东华大学国家染整工程技术研究中心正在开发这方面的应用。

  传统的干洗剂多为含氯的有机溶剂,这些溶剂正在逐步被禁用。用液态二氧化碳代替含氯烯烃干洗剂对环境无污染。二氧化碳易于循环使用,能耗低,该技术已在美国、加拿大等有工业化应用。

  目前医用纺织品常规的消毒采用高压汽蒸,或用环氧己烷、过乙酸等处理,这些方法或是对设备有强腐蚀性,或是操作繁复,还会对纤维造成损伤。少量消毒剂加在液态或超临界状态的二氧化碳中就有良好的消毒效果,不仅对设备无腐蚀作用,处理后易于回收,不会排放到环境中造成污染。此外,对纤维也有良好的保护作用。

  总之,超临界流体技术作为一种无水清洁生产工艺,值得人们进一步开发,扩大应用,更大程度地造福人类。
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