补充资料：初轧孔型设计

初轧孔型设计
roll pass design of blooming and slabbing mill

e加zha kongxing sheji初轧孔型设计(roll pass design of bloomingand slabbing mill)对初札生产中初轧机轧辊孔型构成的确定及孔型在轧辊上的配置(见札棍孔型设计)。初轧机上均采用箱形孔型(见箱形孔型来统)(见图)。价 箱形孔的几何形状 孔型尺寸的确定孔型尺寸和形状包括孔型高度和宽度、孔型斜度、孔型圆角、辊环宽度和辊缝及槽底凸度等应在压下规程的基础上参考初轧机孔型主要尺寸表确定。 孔型高度和宽度在不同的孔型上，这两个尺寸 确定的方法不同。 (l)第一孔。孔宽Bl~A+n“1+loomm式中Bl为槽口宽，mm;A为钢锭最大宽度，mm;n为在一孔中连续轧制道次，n(6一8;△召:为一孔中每道的平均宽展量，mm;10。为余量，如有可能应加大些。 孔高hl~h，一O~3Omm式中h，为所轧钢坯中最薄的轧件厚度，mm。 第一孔也可以不刻孔糟(如某些方一板坯初轧机)，刻槽是为了适当减小工作辊辊径，以减轻电机负荷以及减少最后一道轧制完毕轧辊恢复到原始位置所需的时间，但过深的刻槽不仅削弱了轧辊的强度，而且恶化了咬入条件。应该指出，为利于工人操作及调整，各孔型高度应尽量相同。 (2)第二孔。孔宽BZ一hl+n△BZ式中hl为第一孔中轧制最后一道的高度，mm;△2弓。为第二孔中每道的平均宽展量，mm;n为第二孔连续轧制道次数n毛4一6。 孔高h:~2劫:+5式中从:为第二孔中一次最大压下量，mm;，为棍缝值，:~10一Zomm· 第二孔孔高的决定比较重要，因为该孔需要限制宽展量，又要避免产生大耳子，所以轧槽较深，应大于这一孔的一次最大压下量，但又不能太深，否则会削弱轧辊强度。 (3)成品前孔。孔宽B，_;一a+助二式中a为成品高度，mm;从二为成品孔压下量，mm。 成品前孔不宜太宽，太宽对轧件没有限制作用，易轧歪，造成成品孔轧制不稳定。 孔高气一，~a一△召、式中△及为成品道次宽展量，mm。 (4)成品孔。孔宽根据成品尺寸及公差决定。孔高在保证轧辊强度的情况下可取高些，以避免轧制时发生歪曲。 第二孔至成品孔孔高的确定还应考虑对轧件表面变形所产生局部宽展的限制作用。孔宽应保证对进入孔型轧件的夹持作用以及可容纳两次翻钢间的总宽度。初轧机的一套孔型用于轧制几种钢锭及钢坯，应考虑其共用性。 孔型针度孔型斜度(见孔型侧壁针度)是为了保证轧件进出孔型容易，磨损后轧辊便于修复。第一孔是自由宽展，该孔斜度不起作用。

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