1)  shell
薄壳件
1.
Phenomenology of super plastic forming shell is studied and the changes of structure parameters are also considered.
研究了超塑性变形薄壳件的现象学方面 ,并考虑到结构参数的变化。
2)  Thin Shell
薄壳
1.
Application of Moldflow in Gate Design of Thin Shell Injection-moulded Product;
Moldflow在薄壳注塑件浇口设计中的应用
2.
Three dimensional semi explicit iteration algorithm for dynamic analysis of thin shells;
薄壳动力分析的三维半显式迭代算法
3.
The nonlinear geometrical equations for thin shell with arbitrary initial geometrical imperfections;
任意初始几何缺陷薄壳的非线性几何方程
3)  shell
薄壳
1.
Design of the second order quadric surfaces shell;
关于二次曲面薄壳的设计
2.
This paper is to obtain the simplified equations for critical stresses of thin cylindrical shells of the multi-serial uniform load thrust roller bearing by solving the linear stability Donnell equation, and the nonlinear large deflection of post buckling and defects of the thin cylindrical shell under axia compression are considered.
通过求解Donnell线性稳定性方程 ,同时考虑了轴压圆柱薄壳失稳的非线性跳跃及初始缺陷等影响因素 ,得出多排均载推力轴承中薄壁圆筒临界应力的实用计算式 ,可方便地用于稳定性计算 。
3.
This paper is concerned with thin-shell structures of different tensile-compressive moduli.
本文采用不同弹性模量理论对具有拉压不同模量性的薄壳结构进行了较详细的分析和探索，构造了算法，建立了相应的有限元解法。
4)  thin shells
薄壳
1.
By introducing reasonable fundamental assumptions and the Green strain in orthogonal curvilinear coordinates,geometric equations expressed by the Green strain tensor for solving thin shells with large deformation are derived in this paper.
将正交曲线坐标下的格林应变张量引入到薄壳大变形分析,通过建立恰当的基本假设,直接导出了用格林应变张量表示的壳体变形几何方程,将该方程代入到本构方程,由能量原理得到了小应变非线性变形平衡方程、内力方程和边界条件,在此基础上提出了大应变变形的简化分析方法。
2.
In this paper,Authors have derived an unified set of equations of elastic stability forthin shells with arbitrary shapes in the method of tensor.
本文用张量导出了任意形状薄壳的统一的弹性稳定性方程组,并且在正交曲线坐标系下化成了以张量的物理分量表示的方程,进而可以将正圆锥壳、球壳、圆柱壳、椭球壳、圆板、矩形板等形状的壳和板作为特例来研究。
5)  plastic thinshelled component
薄壳塑件
1.
Numerical simulation on the effect of technological parameters on the warpage of plastic thinshelled component;
成形工艺参数对薄壳塑件翘曲变形影响的数值模拟
6)  shell-hardening
薄壳淬火
1.
Form board made of 65Mn steel after shell-hardening, the structures of martensite in the surface layer and perlite and ferrite in the core are obtained.
　采用薄壳淬火工艺对65Mn钢制垫板进行处理,可得到表层以孪晶马氏体为主,过渡层出现马氏体、残余奥氏体、贝氏体和细珠光体复合组织,靠近心部为少量贝氏体、细珠光体、珠光体加少量铁素体,而心部为细珠光体、珠光体加铁素体的组织,使表面强度与中心韧性得以良好配合。
参考词条
补充资料：薄件快速射出成型
在射出成型技术已倾向为减少成型品壁厚与增加成型时的模穴数，所以射出成型机需要有非常高的容量，这包括了高效率的塑化效果、均质化与快速应答射出及可靠与正确的机械设计。
     现今塑料产品定义“薄件”这项目是以其流动长度与/壁厚之比值(L/T比) (其截面厚度以1mm来说)至少要大于150时即称为薄件。
     为了提高射出成型效率，降低壁厚不只是降低材料消耗或是体积大小而已，最重要的是要降低成型时的循环时间，壁厚能减少一半，冷却时间将可以降到原来所需的25%的时间。
     高充填速率对于需要较高模穴压、翘曲情形减到最低、锁模力要求降低是有益的，高射出速度可以让成型品产生最小的应力：一方面可以改善成型品的质量，另外一方面成型品的尺寸可以早一点稳定而且当表面温度仍高时可以早一点进行托模。
     薄件的设计不被限定在传统的包装盒也逐渐的应用到专业的产品上，薄件生产所使用的是高容量、高精密型式的塑料射出成型机。
     薄件产品可以分成三类：
     1.高容积
     此类薄件部品在选择最佳射出成型机时是考虑其高容量，其产品是由多个快速成型处理零件所组成的：杯子、花盆、各种尺寸的桶子、食品容器(例如人造奶油或色拉包装容器)，通常材料使用PE或PP少许的PS此类物品的壁厚介于0.3~0.4mm。
     对于多模穴的模具(例如96模穴以上)在加工时使用高射出率(到650mm/s以上)并搭配高出色的摸穴压(到700bar以上)，这些微小产品在尺寸精密度要比在色彩的均匀性的质量要求更重要。
     2.高精密
     此类高精密射出成型品主要包括滑板、CD盒、磁盘片盖子、医学用品(诸如有盖子的培养皿等。这些产品要求重要严格要求公差上特别是在尺寸与翘曲，例如滑板、CD盒需要在成型后进行组配。这些产品的截面厚度介于0.4~1mm间不是相当薄，其射出率(到350mm/s以上)与模穴压力(到600bar以上)比传统的包装容器是低了些，在材料的选用上使用PS，但也有使用工程塑料诸如ABS，通常使用在单独的零件上。
     3.高容积高精密
     此类产品对于塑料射出成型机更需要严厉的需求在容积、精密度上，此类产品包括行动电话外壳、终端机外壳、其它家用娱乐设备及办公电等气设备，产品的壁厚介于0.2~1mm，所使用的材料是流动性差的诸如PC、ABS、PC/ABS混合还包括使用PA、PBT或LCP为材料的连接器、端子台，其它薄件的产品还包括大体积的部品，诸如：电视机、计算机、列表机、复印机等外壳。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。