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1)  separate tiny abrasive from farinaceous mineral
锻料分离
2)  separating feed
分离进料
3)  material's seperation
物料分离
4)  separation of aggregates
骨料分离
5)  dam material dispersing
坝料分离
6)  detachment of waste parts
废料分离
补充资料:锻坯下料
      在锻造前把棒料切成所需长度的工序。下料方法主要有切削下料和锻压设备下料两种。
  
  切削下料  用锯片、锯条、锯带、薄片砂轮和车刀切断锻坯。切削下料端面平整,但切口损耗材料,生产率低,多用于品种多、批量较小或对切口质量要求高的锻坯。
  
  锻压设备下料  有剪切、折断、加热后用剁刀切等方法。图1为剪切下料的原理。刀口形状和棒料截面相似。小尺寸的棒料多用冷剪。对有些合金钢和尺寸较大的碳钢棒料,为防止断口产生裂纹,还须加热到350~550℃剪切。如果用多工位热锻自动机,也可在锻造温度下热切。剪切下料效率高,适用于大批生产,切口没有材料损耗,但剪切端面质量较差。采用精密剪切工艺和设备,可以改善剪切端面的平整度和减小下料的重量误差。提高剪切精度的办法因材料而异。主要方法有把棒料置于夹紧状态下剪切和高速剪切。剪切后的端面和轴线的不垂直度可小于1°,重量误差在0.5~1%以内。
  
  折断下料是在棒料需折断处先锯切或气割出一小缺口,然后将棒料两端垫起使缺口悬空,在缺口背面施加压力,将棒料折断。这种方法适用于折断塑性较差的钢材(图2)。
  
  下料设备  用于下料的锻压设备主要是剪断机。图3为剪断机的工作原理。也可用机械压力机和螺旋压力机下料。中国生产的 16000千牛棒料剪断机,可剪直径230毫米的碳钢棒料。
  

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