1) ultrasonic flaw detector
超声波探伤仪
1.
This paper studied the feasibility of determining and comparing the thermal shock construction damage of refractory by ultrasonic flaw detector.
探讨了利用超声波探伤仪测定或比较耐火材料热震结构损伤的可行性 。
2.
This new type ultrasonic flaw detector is said to have high integrated circuit, rapid speed, high resolution ratio and clear image.
介绍了微电脑车轴超声波探伤仪的工作原理。
3.
The development of the ultrasonic flaw detector is discussed in this paper.
该文探讨了超声波探伤仪的发展现状,在深入研究USB2。
2) A-Scan ultrasonic flaw instrument
A型超声波探伤仪
3) reflectoscope
[ri:'flektəskəup]
反射仪;脉冲式超声波探伤仪;超声波探伤仪;超声探伤仪
4) ultrasonic flaw detector
超声探伤仪
1.
On the base of introducing simply the operational principle and constituent parts of CTS\|26 model ultrasonic flaw detector several kinds of typical failures are analyzed in this paper at some length meanwhile the processing method is also provided.
在简要介绍 CTS-2 6型超声探伤仪工作原理及组成的基础上 ,对其几种典型故障作了具体的分析和处理。
5) digital ultrasonic flaw detector
数字式超声波探伤仪
1.
Through discussion on ultrasonic flaw detecting methods of austenitic stainless steel butt joint welding in DL/T 820-2002《The code of ultrasonic inspection section for butt welds of pipe》,the paper analyzes how to use digital ultrasonic flaw detector to locate defect position correctly,then insures the detection ratio of the defects,and ensures the safety and economics of the unit operation.
通过对DL/T 820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》中奥氏体不锈钢对接接头超声波检验方法的探讨,分析了如何正确使用数字式超声波探伤仪,达到准确的缺陷定位,进而确保了缺陷的检出率,保证机组设备运行的安全性、经济性。
6) chasoniscope
脉冲超声波探伤仪
补充资料：超声波探伤
利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。常用的频率在0.5～5MHz之间。
常用的检验仪器为 A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。仪器的基本结构和原理见图1。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
在A型探伤仪的基础上发展而成的 B型、C型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号，也可将B型、C型显示组合以得到材料的内部反射面的三维显示图。图 2为钛合金制件中夹杂物的四种显示方式。
上述各种探伤仪均利用脉冲电信号激励压电换能器发射超声波，但也可用涡流声换能器来检验导电材料。这种换能器的换能过程在被探伤件表面进行，无须与材料接触，也不需要耦合剂，就可检验表面粗糙和温度高至500℃以上的金属材料，在冶金工业中应用较多。
超声波在材料中传播，由于吸收和散射等，强度会衰减，因此测量在诸如真空自耗炉中熔炼的合金材料中的衰减，有可能无损地了解材料组织均匀性的情况。
脉冲反射式超声波法同其他无损检验方法相比，主要优点是：①穿透能力强，探测深度可达数米；②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；④仅须从一面接近被检验的物体；⑤可立即提供缺陷检验结果;⑥操作安全,设备轻便。主要缺点是：①要由有经验的人员谨慎操作；②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
参考书目
日本学術振興会製鋼第19委员会編：《超音波探傷法》，改訂新版，日刊工業新聞社，東京，1974。
J. Krautkrmer & H.Krautkrmer, UltrasonicTesting of Materials，2nd ed., Springer Verlag, Berlin,1977.
常用的检验仪器为 A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。仪器的基本结构和原理见图1。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
在A型探伤仪的基础上发展而成的 B型、C型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号，也可将B型、C型显示组合以得到材料的内部反射面的三维显示图。图 2为钛合金制件中夹杂物的四种显示方式。
上述各种探伤仪均利用脉冲电信号激励压电换能器发射超声波，但也可用涡流声换能器来检验导电材料。这种换能器的换能过程在被探伤件表面进行，无须与材料接触，也不需要耦合剂，就可检验表面粗糙和温度高至500℃以上的金属材料，在冶金工业中应用较多。
超声波在材料中传播，由于吸收和散射等，强度会衰减，因此测量在诸如真空自耗炉中熔炼的合金材料中的衰减，有可能无损地了解材料组织均匀性的情况。
脉冲反射式超声波法同其他无损检验方法相比，主要优点是：①穿透能力强，探测深度可达数米；②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；④仅须从一面接近被检验的物体；⑤可立即提供缺陷检验结果;⑥操作安全,设备轻便。主要缺点是：①要由有经验的人员谨慎操作；②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
参考书目
日本学術振興会製鋼第19委员会編：《超音波探傷法》，改訂新版，日刊工業新聞社，東京，1974。
J. Krautkrmer & H.Krautkrmer, UltrasonicTesting of Materials，2nd ed., Springer Verlag, Berlin,1977.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条