补充资料：淬火介质

淬火介质
quenching agent

eulhuo}一ezh}淬火介质(quenehing agent)在淬火工艺中采用的冷却介质，又称淬火剂。淬火介质可以是固态的(靠热传导)、液态的或气态的，但多半是液态的。常用的淬火介质有水、油、盐水和碱水。淬火介质对保证淬火工艺的实施有重大作用。 分类淬火介质可分为无物态变化型和有物态变化型两大类。 (l)无物态变化型淬火介质。包括熔盐和熔融金属，多半用于分级淬火和等温淬火，主要是靠周围介质的传导和对流将工件的热量带走，其冷却能力主要决定于介质本身的物理性质(热容，热导性、流动性等)和工件与淬火介质间的温度差。常用的有碱浴、硝盐浴和铅浴。的淬火介质要具有如下的冷却特点:在过冷奥氏体稳 (2)有物态变化型淬火介质。该类介质应用广泛，定性最小的温度范围(约500一600℃)具有较强的冷按其基本组成可分为水基型淬火介质和油基型淬火介却能力，以抑制过冷奥氏体分解，而在马氏体转变开始质，按其冷却特性又可分为非形成薄膜型(即淬火过程温度M，点附近冷却较缓慢，以减小热应力和组织应中淬火液在工件表面不发生某种物理沉积层)和形成力。这样的冷却特性既可保证对工件有较高的冷却速薄膜型(即淬火时在工件表面上迅速形成一层覆膜，该度，又不至于形成过高的淬火应力而导致淬火变形和覆膜在冷却过程中便溶于淬火液中)。由于这类淬火介开裂。可惜，这样理想的淬火介质很难找到。(3)淬火介质的沸点远比淬火工件温度低，加热工件进入淬火介质适用的钢种范围广，对淬火工件的变形、开裂倾向要质中迅速使其周围的淬火液发生汽化并形成一层蒸汽小;使用过程中不变质;不腐蚀、不粘结工件;不易燃、膜包围工件，使工件与周围淬火液隔开。此时工件散热不易爆;无公害;价格便宜，来源充分，便于推广。仅靠工件表面的热量通过蒸汽膜向周围淬火介质辐射冷却能力测定淬火介质的冷却能力，可以通过或对流传热，由于蒸汽膜是不良导体，其冷却速度非常直接的淬火液冷却性能试验或间接的硬化性能试验来缓慢。当工件温度降低到淬火介质“特性温度”(20‘C水测定。常用的直接测试方法有热电偶探头法、激冷仪法约为400C)以下时，蒸汽膜破裂，形成汽泡沸腾，此时和磁性试验法等。 般冷却很快。此段的冷却速度与淬火介质的汽化热实际测定法和利用传热学理论计算试样表面热流有很大关系。水的汽化热很大，所以这一段的冷却速度密度或换热系数的数值分析法得到了重视。淬火介质很高，可达780℃/S。若淬火介质相对于工件表面流动的冷却能力需要有一个统一的度量标准，称为淬火烈或工件在淬火介质中搅动，或在水中加入盐或碱，则可度，一般以18C静止水的冷却能力作为标准，规定其加速蒸汽膜破裂，使冷却速度提高，并将高冷速区向高淬火烈度H一1。淬火烈度的物理意义是指钢的表面温区移动，这有助于淬火质量的改善。与冷却介质的热交换系数或传热系数KF。

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