1) power consumption of polymer processing
加工能耗
1.
Torque rheometer is used to measure power consumption of polymer processing to help evaluate raw materials and optimize process parameters.
利用转矩流变仪测定物料的加工能耗 ,从而指导对原料的评价和选择及生产工艺的优化 ,对合理组织生产 ,提高产品质量是一重要的辅助手段。
2) Energy constrained processing time
受能耗约束的加工时间
3) process energy consumption
工序能耗
1.
Production practice in reduction of the process energy consumption at No.3 Sintering Plant of WISCO;
降低武钢三烧工序能耗的生产实践
2.
Math Simulation for Process Energy Consumption of Scrap-EAF Flow Sheet and Hot Metal+Scrap-EAF Flow Sheet;
废钢-电弧炉流程和铁水+废钢-电弧炉流程工序能耗的数学模拟
3.
Based on the energy consumption of the seven emphases iron and steel companies,the problem in energy consumption of ironmaking system was discussed,in addition,the energy consumption of molten iron and process energy consumption was analyzed.
以重点钢铁企业的炼铁系统能源消耗现状为基础,讨论了其能源消耗存在的问题,分析了铁水能耗和工序能耗。
4) process energy intensity
工序能耗
1.
The factors which influence the comprehensive energy consumption per ton oil are divided into the process energy intensity and products to oil ratio.
为了系统分析采油过程的能源消耗,提出石油生产能耗分析的e-p法,给出了采油系统吨油综合能耗分析模型,把影响吨油综合能耗的因素分为各生产子系统工序能耗和油比系数,分析了这2个因素变化对综合能耗的影响及今后的节能方向。
5) energy consumption
工序能耗
1.
With the modification of 4×75?m 2 sintering plants was completed in the year 2001,their production process were optimized and the process equipment and automatic control system were improved On the basis of the modification,some proper manage measures were also adopted, so the energy consumption of №1 sintering plant in WISCO was decreased and the satisfactory profit was obtaine
武钢一烧在对 4台 75m2 烧结机进行技术改造 ,优化生产工艺 ,提高其装备及自动控制水平的基础上 ,辅以科学的管理 ,使烧结工序能耗大大降低 ,取得了良好的经济效
2.
The methods to bring down the energy consumption in the medium and thick plate plant and the measures to be taken in the future are introduced The reasons causing higher energy consumption are analyzed and the measures to reduce the consumption are propose
介绍了降低中厚板厂工序能耗的方法以及南钢中板厂的具体措施和今后的工作重点 ,分析了工序能耗偏高的原因 ,提出了相应改进办
3.
The main ways to reduce the energy consumption of sintering process are discussed,such as solid fuel consumption,power consumption,ignition consumption,waste heat utilization etc The major ways in sinter plant at Anyang I&S Group Co ,Ltd are summarized as wel
从固体燃耗、电耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径,以及安钢烧结厂近年来在节能降耗方面所采取的主要措施。
6) energy consumption of technology
工艺能耗
1.
The energy consumption of technology remarkable decresed.
河南分公司氧化铝厂工艺能耗一直处于较高水平,近几年来,该厂依靠科技进步,优化资源配置,加强管理,充分挖潜,全面开展节能降耗工作,科技、技改项目充分发挥节能作用,工艺能耗连年大幅降低。
补充资料:CIMATRON E NC加工中加工常用参数设置
在表格中单击右键,然后在子菜单中不选Show Prefered Only可以显示所有的加工参数,如落刀点的设置,螺旋下刀的角度等。
1. APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
项目 选项 内容
Contour Approach
在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀
Tangent 沿切向进刀
Bisection 在两段直线的相交处进刀时沿角平分线进刀
Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀
Retract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀
Arc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
Extension延伸量 在PROFILE加工时存在 延伸加工轮廓以消除接刀痕
Start Check 在PROFILE加工OPEN CONTOUR时存在 使用一个CURVE或POINT作为限制,防止轮廓延伸误碰到零件上的凸台
End Check
2. CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
Use Clearance ∨ 使用安全平面
Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10
Incremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5,即抬刀到Z=-10
Absolute Z 10 如上
Incremental 如上
UCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系,不应更改
3. Entry & End Point Z方向落刀的方式
Entry Points
Z方向落刀的方式 Auto 系统自动选择下刀点
Optimized 系统优化选择下刀点,同样的零件比自动的下刀点数目少
User-defined 用户指定下刀点
Ramp Angle 只在Auto时存在 螺旋下刀的螺旋角,90度为垂直下刀
Max. Ramp Radius 当下刀角小于90度时 螺旋下刀的最大螺旋半径
Min Plunge Size 刀具的盲区大小
Dz. Feed Start 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
4. Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
Contour(Surface) Offset 加工余量
(Contour) Tolerance 加工精度
5. Tool Trajectory 走刀参数
Z-top 加工的最大高度
Z-bottom 加工的最低高度
Mill Finish Pass 是否精铣轮廓
Down Step 层降步距
Side Step 单层加工上的行距,如果大于刀具直径的一半,则可能留下残料,需要Clean Between Passes
Corner Milling
刀轨拐角处的过渡方式 External Round 刀具外切于轮廓时圆角过渡
All Round 刀具内外切于轮廓时都圆角过渡
All Sharp 刀具内外切于轮廓时都尖角过渡
Milling Direction Climb Milling 顺铣
Conventional Milling 逆铣
Mixed 顺逆混合铣
Cut Direction
当Spiral Cut时存在 Inside Out 从内向外环绕
1. APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
项目 选项 内容
Contour Approach
在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀
Tangent 沿切向进刀
Bisection 在两段直线的相交处进刀时沿角平分线进刀
Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀
Retract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀
Arc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
Extension延伸量 在PROFILE加工时存在 延伸加工轮廓以消除接刀痕
Start Check 在PROFILE加工OPEN CONTOUR时存在 使用一个CURVE或POINT作为限制,防止轮廓延伸误碰到零件上的凸台
End Check
2. CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
Use Clearance ∨ 使用安全平面
Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10
Incremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5,即抬刀到Z=-10
Absolute Z 10 如上
Incremental 如上
UCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系,不应更改
3. Entry & End Point Z方向落刀的方式
Entry Points
Z方向落刀的方式 Auto 系统自动选择下刀点
Optimized 系统优化选择下刀点,同样的零件比自动的下刀点数目少
User-defined 用户指定下刀点
Ramp Angle 只在Auto时存在 螺旋下刀的螺旋角,90度为垂直下刀
Max. Ramp Radius 当下刀角小于90度时 螺旋下刀的最大螺旋半径
Min Plunge Size 刀具的盲区大小
Dz. Feed Start 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
4. Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
Contour(Surface) Offset 加工余量
(Contour) Tolerance 加工精度
5. Tool Trajectory 走刀参数
Z-top 加工的最大高度
Z-bottom 加工的最低高度
Mill Finish Pass 是否精铣轮廓
Down Step 层降步距
Side Step 单层加工上的行距,如果大于刀具直径的一半,则可能留下残料,需要Clean Between Passes
Corner Milling
刀轨拐角处的过渡方式 External Round 刀具外切于轮廓时圆角过渡
All Round 刀具内外切于轮廓时都圆角过渡
All Sharp 刀具内外切于轮廓时都尖角过渡
Milling Direction Climb Milling 顺铣
Conventional Milling 逆铣
Mixed 顺逆混合铣
Cut Direction
当Spiral Cut时存在 Inside Out 从内向外环绕
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条