1) mixing process
混炼过程
1.
Study on mixing process and mechanism of two-rotor continuous mixer;
双转子连续混炼机混炼过程和原理的研究
2.
Influence of ram piston pressure on the mixing process;
上顶栓压力对混炼过程的影响
3.
In this paper,the selection of optimal filled coefficient of internal mixer and its effect on mixing process are discussed.
主要论述了密炼机最佳填充系数的概念及如何选择问题 ,重点分析了填充系数对混炼过程的影响 。
2) overmixing
['əuvə'miksiŋ]
过混炼
3) coking process
炼焦过程
1.
The determination of the end of coking process is an important problem for coke oven plant managers, The aim of this study is to apply on-line GG analysis of raw coke oven gas to determine the end-point and compare its results with criteria based on temperature control at the centre of the charge.
准确测定焦炉炭化室炼焦过程的终点是焦炉生产管理中的大事。
2.
Aiming at the requirement on complexity,security and timeliness for fault diagnosis of coking process,the multi-agentfault diagnosis model for coking system was proposed by the hiberarchy analysis on coking system fault.
针对炼焦过程的复杂性、安全性及故障预报的及时性要求,通过对炼焦系统故障的层次分析,提出炼焦系统multi-agent故障诊断模型。
4) refining process
精炼过程
1.
The metallurgical effects in each refining process have been investigated by sampling 82B steel in the process of argon bubbling, LF and VD and thereupon examining and analyzing thoroughly the inclusions in all the samples.
通过对 82B钢在吹氩站、LF、VD等精炼过程取钢样 ,并对钢样中夹杂物进行全面的检验分析 ,调查了各精炼工序的冶金效果 ,提出了下一步工艺改进的措
5) Steelmaking Process
炼钢过程
1.
Study and application of database based on Steelmaking Process;
基于生产的炼钢过程数据库及其应用研究
2.
The letest simulating test for steelmaking process is reviewed and summarized in this paper.
对最近的有关炼钢过程的模拟试验进行了综述和总结，指出模拟试验对冶金工艺，尤其是连铸工艺的制定、发展和完善具有重要意义，提出了进一步着重研究的方向。
6) tin smelting
炼锡过程
1.
This paper describes generating causes, monitoring means and preventive measures of poisonous hydrogen arsenide gas during tin smelting.
介绍了炼锡过程中产生砷化氢毒气的原因、检测手段、预防措
补充资料：密炼机混炼
分子式：
CAS号：
性质： 现代橡胶工厂主要采用密胶机混炼。与开炼机相比，密炼机生产能力大，混炼时间短，生产效率高，操作安全，劳动量小。密炼机混炼的关键是控制好混炼温度，由于密炼机转速快（20～40r/min），胶料受剪切力与摩擦力很大，升温快，一般混炼排胶温度宜控制在100～130℃。密炼机混炼有一段混炼法和两段混炼法。一段混炼法是将生胶与配合剂分批加料，炼好后排胶，也可留少部分生胶及硫化剂在最后加入，混炼至排胶。两段混炼法是先用高速高压密炼机炼成生胶加炭黑和软化剂之类的母炼胶，排胶压片停放冷却后，再以低速密炼机或压片机加硫黄和促进剂完成混炼。两段混炼法的优点是显著提高混炼的均匀性，即提高硫化胶的物理性能，两段间的冷却可避免胶料焦烧，又可缩短混炼时间，提高生产效率。
CAS号：
性质： 现代橡胶工厂主要采用密胶机混炼。与开炼机相比，密炼机生产能力大，混炼时间短，生产效率高，操作安全，劳动量小。密炼机混炼的关键是控制好混炼温度，由于密炼机转速快（20～40r/min），胶料受剪切力与摩擦力很大，升温快，一般混炼排胶温度宜控制在100～130℃。密炼机混炼有一段混炼法和两段混炼法。一段混炼法是将生胶与配合剂分批加料，炼好后排胶，也可留少部分生胶及硫化剂在最后加入，混炼至排胶。两段混炼法是先用高速高压密炼机炼成生胶加炭黑和软化剂之类的母炼胶，排胶压片停放冷却后，再以低速密炼机或压片机加硫黄和促进剂完成混炼。两段混炼法的优点是显著提高混炼的均匀性，即提高硫化胶的物理性能，两段间的冷却可避免胶料焦烧，又可缩短混炼时间，提高生产效率。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条