1) hot air sintering
热风烧结
1.
In recent years, through adopting measures such as hot air sintering, adding burnt lime,increasing bed depth, optimizing raw material proportioning ratio,modifying electronic belt weigher etc ,the solid fuel consumption of Xianggang №1 90 m 2 sintering plant was decreased to 55 3 kg/
湘钢烧结厂 1号 90m2 烧结机近几年来通过进行热风烧结改造 ,配加生石灰 ,提高料层厚度 ,优化配矿方案 ,改造电子秤等 ,使固体燃耗从 1997年的 71 12kg/t降到 5 5 3kg/t。
2.
, the present paper discusses the effects of hot air sintering on thesintering Process and the sinter quality including the adaptable process parameters for vanadiumbearing titanomagnetite concent rate with high titanium oxide content.
通过实验室试验，探讨了在攀钢可能实现的条件下，热风烧结对高钛型钒钛磁铁精矿烧结过程和产质量的影响及其适宜的工艺参数。
3.
Using cooler exhaus gas as hot air souce,the hot air sintering test under Meishan mix conditions was conducted' The influence of hot air temperature and hot air action time and fuel rate on sinter quality and quantity indices were studied.
研究了热风湿度、热风作用时间、燃料配比与烧结矿产质量指标之间的关系，结果表明：采用烧结矿冷却废气（280～350℃）为热源进行热风烧结，不仅强化了烧结过程，表现在烧结矿转鼓强度升高，固体燃耗和烧结算中FeO含量降低，而且有利于余热利用和节能。
2) hot air sintering technology
热风烧结技术
1.
As a result,the hot air sintering technology was realized successfully in 3# 105m2 sintering machine and the obvious effects were obtained,such as solid fuel consumptio.
为完善烧结工艺,充分利用烧结余热,达到优质、高产、低耗的目的,莱钢烧结厂采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施,在3#105m2烧结机上成功应用了热风烧结技术,烧结矿固体燃耗降低1。
3) sintering fan
烧结风机
1.
Fault diagnosis of sintering fan;
烧结风机故障诊断的研究
2.
In order to find the reason of fault of the sintering fan, the characteristics of fix pad journal bear- ing and the stability of rotor-bearing system of sintering fan were analyzed.
通过对烧结风机滑动轴承特性计算及从风机转子结构出发，建立风机转子—轴承系统的力学模型，用来校核系统的稳定性、分析影响稳定性的各种因素及查找风机系统存在振动问题的原因。
3.
The effect factors which influence service life of sintering fan were analysed.
本文简要分析了影响烧结风机转子使用寿命的因素 ,介绍了莱钢对 950 0风机转子进行机上焊补的技术和经验。
4) air-draught sintering
吸风烧结
5) updraft sintering
鼓风烧结
1.
There existed strong vortex and uneven distributing wind in the bellows of lead updraft sintering in a smelter .
某冶炼厂铅鼓风烧结风箱内布风存在严重的涡流现象与偏析现象。
6) hot-press sintering
热压烧结
1.
Research on hot-press sintering process of N type thermoelectric materials ZnO;
N型热电材料ZnO热压烧结工艺研究
2.
Si_3N_4 ceramics were prepared by aligning theα-Si_3N_4 whisker in the substrate via tape casting and hot-press sintering.
利用流延成型使α-Si_3N_4晶须在基体中定向排列,并采用热压烧结技术制备了Si_3N_4陶瓷。
3.
Ti_3Al/TiC+ZrO_2 composites were prepared by mechanical alloying and hot-press sintering.
采用机械合金化和热压烧结制备了Ti3Al/TiC+ZrO2复合材料。
补充资料：热风烧结
热风烧结
hot gas sintering
refeng shaojie热风烧结(hot gao sintering)烧结机点火后，用300~1000℃的热风或热废气进行烧结的铁矿石烧结工艺。常规的烧结工艺是在烧结点火后，依靠室温的空气进行烧结的。由于烧结过程的自动蓄热作用，料层上部烧结温度低，下部烧结温度高，因此上部经常烧结不充分，液相量不足，致使所得烧结矿强度低，并形成许多返矿，而下部由于烧结温度过高产生过熔，使烧结矿还原性恶化。理想的烧结制度是使沿料层高度的烧结温度均匀。热风烧结是在点火后以热风继续向料层提供热量以补充上层热量的不足，从而使上下料层烧结温度较为均匀。 效果热风烧结使料层上部烧结温度提高、液相量增加，同时液相豁度降低，有利于矿物充分结晶，玻璃相含量减少，从而提高烧结整体的成品率及烧结矿强度。此外，以热风代替冷风，使抽入空气与热烧结层的温差减少，降低冷却速度，减少热应力，促使烧结矿的强度提高。热风烧结可以降低固体燃料消耗，减少过熔，降低FeO，从而提高烧结矿的还原性。当使用1。。。℃热风烧结时，固体燃料可节约20%~30%，总热量消耗减少10%一13%，烧结矿冶金性能改善，粉末量大大减少。但是热风烧结使烧结速度下降，因而在料层透气性没有改善条件下产量要下降。 工艺条件热风温度、加热时间及热风中含氧量对热风烧结的效果有较大的影响。适宜的热风温度取决于矿石的性质、气体及固体燃料的供应及价格。采用较高的风温可以节约较多的固体燃料，降低烧结矿中的FeO含量，提高还原性，但影响烧结机的产量;采用过低的风温则达不到以上的目的，一般以900℃效果较好。合理的加热时间应以能保证上层有足够的热量而下部热量又不过剩为原则。加热时间过长，供热过多，固体燃料虽可下降，但煤气量消耗增加，总热耗增加，同时料层温度提高，料层阻力增加，导致产量下降。一般加热时间以4一smin(即占烧结整个时间的三分之一)为宜，否则对产量影响较大。热废气的含氧量不小于10.5写，否则固体燃耗要增加，含HZO及CO:量也不宜过高。热风来源获得热风来源有3种方式:第1种是采用拷贝式热风炉或其他形式的热交换器来产生热风。此法使热风温度可调，使台车表面温度易于达到均匀分布，热风中含氧量充分，对提高烧结矿的产质量均有利，但基建投资高，操作费用大。第2种方式是在点火器后设置加热器或保温炉，利用煤气燃烧后的高温热废气。其优点是设备简单，操作方便，安全可靠，效果也明显，但热废气中含氧量降低，影响烧结机的产量及脱硫。第3种方式是利用烧结机尾部或冷却机热废气。此方案不致过多地增加设备，方法简单，但热风温度较低，一般只有200一300℃，效果低于以上两种方案。 (周取定)
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参考词条