1) self fluxing alloy powder
自熔性合金
1.
The surface of steel 0Cr13Ni4Mo have been strengthened using of oxyacetylene spray welding with self fluxing alloy powder of Ni60 and Ni25B.
选用自熔性合金粉末 Ni6 0和 Ni2 5 B,采用氧 -乙炔喷焊技术对 0 Cr13Ni4Mo钢的表面进行强化处理 ,并对喷焊层的组织、结合强度、硬度及耐磨性进行了研究 ,结果表明 :两种粉末的喷焊层均与基体 0 Cr13Ni4Mo钢有良好的结合强度 ;喷焊层的硬度、抗磨损性均高于基
2) self-fluxed alloy powder
自熔性合金粉末
1.
Structure and properties of spray layer made by different quantities of self-fluxed alloy powder are studied.
采用铝热自蔓延高温合成法在钢板表面进行喷焊,研究不同用量自熔性合金粉末所制得的喷焊层的组织及性能,分析了合金元素对基体组织和性能的影响。
3) iron-base self-fluxing alloy
铁基自熔性合金
4) Ni-based self-fluxing alloy
镍基自熔性合金
1.
Microstructure of Tungsten Carbide(WC) reinforced Ni-based self-fluxing alloy composite coating prepared with oxy-acetylene flame spray-welding was investigated with scanning electron microscopy(SEM) and energy dispersive XRay Spectrometry(EDS),Xray diffraction(XRD) and transmission electron microscopy(TEM).
采用带有能谱仪的扫描电镜、X射线衍射和透射电镜技术分析了氧乙炔火焰喷焊WC增强镍基自熔性合金复合涂层的组织结构,并采用湿砂橡胶轮式磨粒磨损实验机对该涂层、镀铬层以及Q235钢进行了抗磨粒磨损性能测试。
5) self-fusible alloy
自熔合金
1.
Influence of property of self-fusible alloy powders on coating microstructure;
自熔合金粉末性能对喷焊涂层组织的影响
6) self-fluxing alloy
自熔合金
1.
Investigation on argon arc cladding technology of Ni-based self-fluxing alloy;
氩弧熔覆镍基自熔合金的工艺研究
2.
Chemical composition, physical properties, microstructure and hardness of the manufactured Fe-Ni-RE self-fluxing alloy coating have been investigated and compared with Ni60 alloy, Although the Fe-Ni-RE self-fluxing alloy powder contained higher Fe and lower Ni and Co contents, than Ni 60 alloy whose main properties were at the same level.
对自行研制的Fe-Ni-RE高耐磨自熔合金涂层的化学成分、物理性能、组织和硬度等进行了研究,并与Ni60合金进行了对比,Fe-Ni-RE中铁含量虽高,但主要性能与Ni60相当,且节约了大量的镍和钴贵重元素,降低了合金原材料和生产的成本。
补充资料：自熔性球团矿
自熔性球团矿
fluxed pellet
2 1 rongx旧9 qiutuonkuang自熔性球团矿(fluxed pellet)碱度(Cao/5102)为。.8一1 .2的球团矿。单独用作高炉原料时，可以不加或少加熔剂。自熔性球团矿一般含铁62%左右，并含有CaO、MgO、5102、A12O3等，用同样的细铁精矿生产的自熔性球团矿与酸性球团矿相比较，前者含铁量较低、含硫较高。自熔性球团矿的气孔率较高，一般在25%左右，强度较低，但单个球的抗压强度也能达到Z000N以上，转鼓指数可达95%(150标准);真密度与原料的含铁量和球团矿的碱度有关，在4.5左右;视密度与气孔率关系密切在3.4左右。结晶良好的自熔性球团矿呈钢灰色，条痕为红褐色。 自熔性球团矿的矿物组成和结构比较复杂，但仍以赤铁矿(F eZO3)为主，赤铁矿连晶是其固结的基本形式。铁酸钙(C ao·FeZO3)为主要的私结相。少量的硅灰石(CaO·5102)和正硅酸钙(ZCaO·510。)分布在赤铁矿、铁酸钙颗粒之间的渣相中。由于自熔性球团矿液相较多，受表面张力的作用，气孔多呈圆形，且比酸性球团矿的气孔大，气孔率也较高，因而强度较低。但是仍能满足运输、贮存和高炉冶炼工艺的要求。它的还原性好，除了气孔率较高的原因外，它的主要矿物赤铁矿和铁酸钙都是易还原的矿物。特别是高温还原性明显地优于酸性球团矿。实验研究表明:自熔性球团矿在高温下(>1200℃)还原时，试样的表面与中心同时出现金属铁，铁酸钙被还原时析出的CaO与510:结合，形成正硅酸钙(ZCaO·5102)，从而避免了510:与FeO形成大量的液态渣相，并提高其还原性，试样中5102含量愈低，其高温还原性愈好。自熔性球团矿的还原膨胀率较高，但只要含碱金属不高，焙烧制度适宜，其还原膨胀率可以控制在允许的范围之内(不大于20%)。自熔性球团矿的焙烧温度区间较窄，对焙烧工艺制度要求严格，单位产品的燃料消耗较高。 (孔令坛)
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参考词条