1) the temperature of the raw gas
粗煤气温度
1.
After analyzing some ways of estimation of the end of coking,three ways to decide the ending of coking by the temperature of the raw gas are p ut forward.
在研究了各种判断结焦终了时间的方法后,提出了用粗煤气温度判断结焦终了时间的三种方法,并采用结焦指数模型,在焦炉加热自动控制中通过编程得到应用。
2) the temperature of the coal gas exit
粗煤气出口温度
3) gas temperature
煤气温度
1.
A series of technical measures such as adjustment of gas temperatures and amelioration of the quality of circulating oil were adopted,reaching the goals of reducing naphthalene content in gas after primary cooling and energy saving.
对横管式初冷器煤气脱萘生产状况进行深入研究,通过煤气温度的调整及循环油质量的改善等一系列技术措施,达到降低初冷后煤气含萘及节能的目的。
2.
Reasons and harm of higher gas temperature at the final cooling stage are analyzed and solutions are proposed.
分析了终冷段煤气温度偏高的危害及原因，并提出了处理办法。
4) raw gas temperature
荒煤气温度
1.
In analysis layer,raw gas temperature of combustion process was analyzed online,and realtime working conditions of combustion process were identified by a secondary decision method based on multi-sensor information fusion.
分析层对燃烧过程的荒煤气温度进行在线分析,采用多传感器信息融合的二次决策方法识别燃烧过程的实时工况。
5) half-water gas temperature
半水煤气温度
6) Gas and stock temperature
煤气及炉料温度
补充资料：高炉粗煤气系统设计
高炉粗煤气系统设计
crude gas system design of blast furnace
gaolu eumeiqi xitong sheji高炉粗煤气系统设计(erude gas system de-sign of blast furnaee)引出高炉煤气并清除其中大颗粒炉尘的设施设计。设计范围包括粗煤气管道、除尘器及其辅助设施。设计内容主要包括确定粗煤气系统流程、粗煤气管道、重力除尘器和附属设备。通过重力除尘器处理后的高炉煤气为粗煤气，其含尘量约为6一129/m，。尚须继续净化(见高炉煤气净化设施设计)，才能供给用户使用。 粗煤气系统流程高炉冶炼产生的煤气，由炉顶封罩处引出，经粗煤气管道进入除尘器‘见图)。 粗煤气管道由导出管、上升管、下降管三部分组成。在粗煤气管道的最高部位设有放散煤气和防止炉顶超压用的放散阀。粗煤气管道布置形式与炉顶设备、结构和除尘器位置有密切联系，应综合考虑。管道布置力求对称，使各流路系统流体阻力损失相等或接近，保证炉喉煤气分布均匀。导出口处煤气流速，一般为3~4。/s，上升管为5一7m/s，下降管为6~gm/s。管内砌耐火砖或喷涂不定形耐火材料，岔口、接头和转弯处加钢衬板，以免煤气流中的炉尘磨损管道。有些高炉在导出管或上升管下部设波纹管补偿器和支座，以消除导出口连接处的局部应力和补偿高炉炉壳的热膨胀。 重力除尘器高炉煤气粗除尘，曾采用重力除尘器和离心除尘器两级除尘。20世纪60年代以后设计的高炉，均已取消离心除尘器。重力除尘器除尘原理是突然降低煤气流速和改变流向，较大颗粒的炉尘在重力和惯性力作用下，与煤气分离，沉降到除尘器锥底部分。除尘器最小断面处的煤气实际流速要低于炉尘颗粒的沉降速度。设计中可按下式计算。 田一丫鲁不…一二__ 一声-—上 _:、，}梦 高炉粗煤气系统图 1一高炉煤气封罩;2一导出管;3一炉顶平台以一波纹 管补偿器及支座;5一上升管;6一炉顶放散阀;7一炉 顶放散管;8一下降管;9一遮断阀;10一除尘器放散阀; 11一除尘器放散管;12一喇叭管;13一煤气出口;14一 重力除尘器;15一热电偶;16一振动器;17一排灰管; 18一媒气灰搅拌机;19-一运灰车式中aJ为气流最大允许速度，m/s;g为重力加速度，m/s2;d为炉尘颗粒直径，m;宁为阻力系数;P，为炉尘颗粒密度，kg/m“;P:为气流密度，kg/m3;颗粒形状对沉降速度有很大影响，因此设计中采用的最大气体流速。均低于计算值。一般情况下，设计采用的除尘器最小断面处气体流速为0.6~1.om/s。除尘器直筒部分高度，要求能保证煤气在除尘器内停留时间不少于12一155。贮灰体积应有足够富余。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条