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1)  transparent plastic part
透明塑件
2)  transparent plastics piece
透明塑料件
1.
The reasons why the blemishes occur in producing transparent plastics piece by using poly(methyl methacrylate), polycarbonate, poly(ethylene terephthalate), polystyrene, acrylonitrile/styrene copolymer, polysulfone etc.
分析采用聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、(丙烯腈/苯乙烯)共聚物、聚砜等生产透明塑料件时产生缺陷的原因,并提出通过调整成型工艺条件(温度、压力、时间、注射速率等)、修改模具结构、原料使用前进行处理等措施来克服成型缺陷。
3)  transparent injection product
透明注塑件
1.
During the design of injection mould for transparent injection products required high appearance, the structure design and size counting of pouring system, as well as the structure design of extrasion parts and mould were studied.
通过对电风扇灯罩注塑摸具的设计探讨,解决了一模一腔注塑模设计中常遇到的锁模力与胀模力偏心问题,并对外观质量要求高的透明注塑件的注塑模具设计中浇注系统的结构设计、尺寸计算,推出机构的结构设计和模具总体结构设计进行了探讨,找到了解决问题的方法。
4)  Transparent plastic components
透明塑料组件
5)  transparent box plastic
透明盒类塑件
1.
The refrigerator bottle rack is transparent box plastic, with anti-draft-angle wall.
冰箱瓶架属于透明盒类塑件,侧壁具有反向拔模特征。
6)  PE plastic
透明塑料
1.
Influence of Environment Light on the Near-Infrared Laser Raman Spectrum of PE Plastic Film;
探讨了环境光自然光和室内荧光灯光的存在,对PE透明塑料薄膜的近红外激光拉曼光谱的影响。
补充资料:带织物的汽车内饰件的注射模塑
大量的汽车内饰件是用普通方法注塑成型的。采用Pgam公司开发的模内层压新工艺来制作汽车内饰件,可以同时进行“将织物覆盖在制件上”的工序,大大提高了生产效率。 

    据Pgam先进技术公司位于北美的运营公司(位于密歇根州的奥本山)介绍,该公司开发的工控系统正在被大众公司用于其高尔夫车型内饰件的注射模塑,并且所制作的汽车内饰件的外表非常漂亮。

 


    Pgam公司的创新主要体现在他们采用了模内层压工艺,即将A、B、C柱的装饰部件直接注射模塑到织物的背面,省去了二次加工过程。这种新的工艺是在1986年的德国K展上首次出现的,最初被称作“低压加工”,之后很快被推广到美国。

    一般来说,柱子上装饰部件的生产是通过机械与人力共同来完成的,而且还要使用粘合剂。其过程是:首先要对塑料部件进行模制成型,然后工人再将织物覆盖在从注塑机上取下的模制件上,最后用粘合剂将基材与织物粘结起来。这个过程需要进行两个步骤的操作 ——先模塑,再覆盖/涂胶/修剪,而且还要使用有毒溶剂。

    现在,Pgam公司将其开发的模内层压工艺与Demag公司(位于俄亥俄州斯特朗斯维尔)提供的卧式注塑机和自动化供应商Wittmann公司(位于康涅狄格州的托灵顿)提供的机器人组合起来,形成了一种高效率的工控系统,使得内饰件的整个模制过程完全实现了自动化。

    首先,将已经切成所需尺寸(留有一点边,以满足模塑后修整的需要)的织物坯料片堆成撂,机器人移动到成撂坯料上方,由空气驱动刺针从臂端向前穿透0.125in (1in=25.4mm),以提起纺织品,并将其移入模具区;然后,把织物覆盖到模具内的固定销针上,进行织物覆盖后再移出模具之外;最后,进行模制,并将制成品放在输出传送带上,利用超声波、激光修边以及水喷射切割装置进行最终的装饰。

    在上述工艺流程中,一个非常关键的过程就是要做到精密控制,不管是对于织物运送处理的控制,还是在注塑过程中对机械和材料的控制,都要求做到精密。还需要指出的是,在注塑中,并不是一次性地把材料注入模腔,而是利用控制器来控制材料的充模过程。

    到目前为止,Pgam公司利用Demag公司的卧式注塑机,采用模内层压工艺的成型方法,已生产了2007种部件。Demag 的Ergotech注塑机具有被称为“NC 4”的控制系统,在所用的层叠注射工艺中,能够控制48个不同的区域。 此外,该设备的拉杆之间距离较大,这一设计对于内饰件的模制工艺流程是非常重要的,因为模具的尺寸和质量都相对较大。 Pgam公司所使用的注塑机的型号为3500/1250,即锁模力达3500KN,两个拉杆之间的距离是1250mm。

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参考词条