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1) high-precision progressive die
高精度级进模
1.
The commonly occurred failure forms of high-precision progressive dies are introduced.
介绍了高精度级进模经常出现的失效形式 ,详细分析了失效产生的原因及维修方法 ,并在分析失效原因的基础上 ,提出了一些在保证制件质量的前提下降低模具精度要求 ,缩短模具设计制造周期 ,减少模具生产维修成本的建
2) high speed progressive die
高速精密级进模
1.
The structure of high speed progressive die is designed, and the work process and main designing point of parts is also analyzed.
介绍了片形插座的成形工艺 ,设计了高速精密级进模的结构 ,分析了模具工作过程及其零部件的设计要
3) HPPSD
高速精密级进冲压模
1.
The nickel phosphor mixed with nanometer silicon carbide chemistry composite plating process is developed to solve the open question in high-speed & precision progressive stamping die (HPPSD), such as higher cost for die material and higher difficult to machine high hardness material and special molding surfaces.
针对传统的高速精密级进冲压模具所具有的材料费用贵、高硬度材料和特殊型面加工难等不足之处,研究开发了镍磷纳米碳化硅化学复合镀表面加工新工艺,将该工艺应用于普通模具钢材料制作的高速精密级进冲压模具零部件的表面加工,结果显示新工艺加工出来的模具零件的耐磨性和寿命性能与现有的用硬质合金材料加工的相同零部件的性能水平接近;研究表明这种新工艺不仅能提高高速精密级进冲压模具的耐磨性和寿命,解决其高硬度材料和复杂型面加工难的问题,而且能节约模具材料费用和提高企业经济效益。
4) precision progressive die
精密级进模
1.
Development and manufacturing of precision progressive die for bracket part;
支架件精密级进模设计与制造
2.
Associated design of working parts in precision progressive dies;
精密级进模工作零件关联性设计研究
3.
Manufacturing execution system for production process of precision progressive die;
精密级进模生产过程的制造执行系统
5) high-speed progressive die
高速级进模
1.
Analyzed different reasons of the high-speed progressive die plugging materials, and put forward solutions.
分析了高速级进模堵料产生的不同原因,并提出解决措施。
6) high fidelity models
高精度模型
1.
Study on multidisciplinary aerodynamic-structural design optimization of wings based on high fidelity models;
基于高精度模型的机翼气动结构多学科设计优化方法
补充资料：级进模优化设计软件--Topsolid Progress
北京宇航计算机软件有限公司(北京 100083)
由于目前大多数级进模设计是建立在二维平面设计的基础上，因此，只能设计简单钣金零件的级进模(例如电机的矽钢片级进模等)，很难与其他生产环节相关联，实现数据模型无缝共亨。法国Missler公司在TopSolid的基础上，推出完全集成的TopSolid/Progress级进摸设计模块，该模块遵循级进模设计规范，实现了产品数据模型的共享，使得级进模设计过程更加形象直观、方便高效。下面就针对TopSolid/Progress，级进模设计模块作简单介绍。
TopSolid是世界上屈指可数的级进棋设计与CAD/CAM完全集成的系统之一。它的级进模设计模块Topsolid/Progress包含了于艺设计和模具设计两大部分。
1 工艺设计
从钣金件的调用与识别，到设计每个工位的成形工艺，形成凹凸模，到最后设计模架以从绘出二维工程图纸，工艺设计见决定模具成败的重要环节。
1.1 工位定义
级进模设计首先进行的是零件的排样(图1)，在Topsolid/Progress中可以按设计需求对各种零件进行排样。然后是产品成形工艺设计，设汁者可以任意指定、调节工位数量和工位中心位置，系统根据零件自动提示最大只小步距范围。如果发现工位数量过多或者过少，在以后的操作中可以随时添加或删除。定义好工位及位置后系统自动根据零件和工位外形轮廓产生带料实体模型和两个线框轮廓，方便后面定义冲裁轮廓形状。排样设计如图1所示。
1.2 具体工艺设计
产品成形工艺的好坏将直接影响产品的质量，Topsolid/Porgress可以自定义轮廓外形，也可以根据系统自动产牛的线框轱廓创建与零件完全吻合的外形来进行冲裁下艺设计(图2)，并且整个设计过程完全参数化相关联。
对于产品拉伸成形和弯曲成形部分，止接根据钣全零件外形自动产生。拉伸成形中，系统自动调用钣金零件设计用到的标准拉仲形状进行一次成形。下—版本系统将支持对单个拉伸成形的分步拉伸工艺设计。弯曲成形中，系统自动过滤弯曲曲面，方便选择，并且支持分步弯曲，有效地防止了零件由于材料因素所产生的回弹，
整个工艺过程的每一步操作都可以自由调节、修改。所有的成形工艺设汁完成后，使用系统的分析功能分析各个工位的受力情况及单工位合力点和整体合力点位置(图3)。通过受力分析调节各工位的工艺操作，达到尽可能让受力中心在模架中心位置。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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