补充资料：高炉强化冶炼

高炉强化冶炼
blast furnace intensity smelting

gooIU qlanghua yelian高炉强.化冶炼(blast furnae。intensitysmelting)相对高炉常规冶炼而言，采用一切先进技术和工艺方法，缩短冶炼周期，提高高炉炼铁生产率及其综合经济效益的冶炼工艺。高炉生产率常用高炉利用系数来表示。 强化方向高炉利用系数咖(t/(m3·d))可用下式表示2 枷一下式中i为冶炼强度，t/(m“·d);k为焦比，t八。提高冶炼强度与降低焦比是提高利用系数，强化高炉冶炼的两个主要方向。凡能提高冶炼强度，降低焦比的技术措施和方法，都属于高炉强化冶炼的范畴。诸如改善炉料结构，采用高炉精料，高压操作，高炉喷吹燃料，高风温以及富氧鼓风、综合鼓风、加湿鼓风和脱湿鼓风等都是高炉强化冶炼的重要内容。此外，加强管理，如加强设备维护，降低休风(见休风与复风)率、慢风(见慢风操作)率和漏风率等，使高炉常处于全风操作状态，以增加生铁产量，降低单位生铁能耗，也是高炉强化冶炼不可忽视的内容。但是也不能简单地得出高炉生产率与冶炼强度成正比的结论。因为焦比在相当程度上还与冶炼强度有关，即k一f(i)。 冶炼强度与焦比的关系冶炼强度与焦比之间的内在联系，经过长期生产实践和科学总结，已逐步为人们所认识。美国莱斯(0.Riee)、德国辛弗戴尔(E.Sin-fudle)和前苏联扎波罗什钢厂、依里奇工厂等，依据他们不同时期的高炉生产实践，进行了大量统计研究后都指出，高炉操作应有一个与冶炼条件相适应的最佳(对焦比而言)冶炼强度。中国高炉的生产实践和理论研究证明和发展了这一理论。1949一1957年中国高炉生产基本上是维持中等冶炼强度(i不超过1.ot/(m3 ·d))，力求降低焦比。一955一1960年总结出了“以原料为基础，以风为纲，提高冶炼强度和降低焦比同时并举”的高炉强化经验，一些高炉的主要技术经济指标处于当时的世界先进水平。如本溪钢铁厂两座30om3高炉，1959年4月冶炼强度高达1.487t/(m“·d)，利用系数为2.3ost/(m3·d)，焦比为657kg八;鞍山钢铁公司9号高炉以ooom3级)1960年一6月的冶炼强度1.541t/(m3·d)，利用系数2.364t/(m3·d)，焦比644kg/t;与此同时也出现了一些高炉由于冶炼强度过高(i一1.5~1.8t/(m3·d))，设备维护工作未及时跟上，炉顶设备和炉衬磨损较快，高炉寿命降低，生铁质量时有下降的情况。于是1961一1962年，又进一步总结出，在采用精料的基础上，提高冶炼强度的同时降低焦比。因为有时提高冶炼强度会引起焦比升高，而不能提高利用系数，形成了提高冶炼强度和降低焦比的矛盾。在一定的冶炼条件下，确实存在一个适宜的冶炼强度(i适)，此时焦比最低。

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