1) arc cold welding
电弧冷焊
1.
The effects of Al element and welding temperature on the structure of welding zone obtained by Ca Ni Ti Bi multi alloying cast iron homogeneous electrode for arc cold welding were studied under producing condition.
在生产条件下 ,研究了铝粉的加入量及焊接温度对多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条所获得的焊补区组织和性能的影响 ,观察评估了焊条的焊接工艺性能。
2) manual arc cold welding
手工电弧冷焊
1.
Based on the technical performance of its material and the weldability of cast iron,the plan for manual arc cold welding is determined,specific welding technology is proposed,and so the board is successfully repaired.
介绍了拖船绞盘座底板的断裂情况,并在对其材料的技术性能,铸铁的可焊性分析的基础上,确定了手工电弧冷焊的施焊方案,并提出了具体的焊接工艺,顺利地完成了该工件的修复工作。
3) arc welding
电[弧]焊;弧焊
4) micro-arc cold welding
微弧冷焊
5) arc welding equipment
电弧焊接;电弧焊
6) shielded metal arc welding
焊条电弧焊
1.
Discussion on safely using electricity in shielded metal arc welding process(3)——Measures to prevent electric shock accidents;
焊条电弧焊用电安全问题的探讨(三)——防止触电事故的措施
2.
Analysis on the Process and Cost of Shielded Metal Arc Welding and CO_2 Gas Shielded Welding
CO_2气体保护焊与焊条电弧焊工艺及成本分析
3.
Single-pass and multi-passes welded joints of 0Cr18Ni9/20 clad pipe were prepared by the use of shielded metal arc welding(SMAW) and E309L super-low carbon austenitic stainless steel electrode.
采用E309L型超低碳奥氏体不锈钢焊条的焊条电弧焊(SMAW,shieldedmetal arc welding)方法制备了0Cr18Ni9/20复合管单层焊和多层焊接头,并应用光学金相、能谱(EDS,energy dispersive spectrum)成分及线扫描、扫描电镜(SEM,scanning electronmicroscope)、X射线衍射以及显微硬度等方法对焊接接头进行了对比分析研究。
补充资料：附着和冷焊
在固体和固体接触过程中发生在表面上的物理现象。1963年, P.J.布赖恩特等人解理云母、石墨层状固体时，发现在超高真空下比在大气压下需要更大的能量。他们认为这是层间表面电荷间静电力引起的附着力造成的。1965年H.I.史密斯等人报道过光学石英片在超高真空中接触后，可有kgf/cm2级的附着力的实验结果,他们认为这是由范德瓦耳斯力引起的。1966年P.M.温斯洛和D.V.麦金太尔测量了许多金属配组在超高真空下的冷焊，看到：软金属及其合金较易附着；硬金属及其合金较难附着。D.V.小凯勒于1972年运用表面能谱仪对此进行了更加深入的研究。
即便是精密加工过的固体表面,其不平度仍在0.1μm左右；通常认为很干净的固体表面，实际上仍有异种物质层覆盖着（见图）。若用化学方法洗掉污物，并在真空环境中除去吸附的气体，再使两个表面接触，则在两者接触部位之间因分子的相互扩散而粘合在一起，称为附着。如果除去异物，使表面高度清洁，并在一定的压力负荷下使表面接触，所产生的整体附着叫做冷焊。
影响附着、冷焊的因素主要是：表面清洁度、压力负荷、接触时间、材料性能和温度。一般来说，表面越清洁，接触压力越大，接触时间越长，温度越高，则越易附着或冷焊。附着、冷焊现象的出现，有可能使航天飞行器上一些活动部件发生故障，因此防止冷焊是空间技术研究的课题之一。在金属工艺学中，冷焊已成为一种新出现的焊接技术。
即便是精密加工过的固体表面,其不平度仍在0.1μm左右；通常认为很干净的固体表面，实际上仍有异种物质层覆盖着（见图）。若用化学方法洗掉污物，并在真空环境中除去吸附的气体，再使两个表面接触，则在两者接触部位之间因分子的相互扩散而粘合在一起，称为附着。如果除去异物，使表面高度清洁，并在一定的压力负荷下使表面接触，所产生的整体附着叫做冷焊。
影响附着、冷焊的因素主要是：表面清洁度、压力负荷、接触时间、材料性能和温度。一般来说，表面越清洁，接触压力越大，接触时间越长，温度越高，则越易附着或冷焊。附着、冷焊现象的出现，有可能使航天飞行器上一些活动部件发生故障，因此防止冷焊是空间技术研究的课题之一。在金属工艺学中，冷焊已成为一种新出现的焊接技术。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条