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1) high temperature coating
高温涂料
1.
Through analyzing corrosion reason of steam injection line and requirements for outer corrosion-inhibiting coating of the line,WH-92 high temperature coating is developed.
分析了注汽管线的腐蚀原因及注汽管线对外防腐涂料的要求，研制了ＷＨ－９２型高温涂料，经现场应用。
2) high temperature coatings
耐高温涂料
3) high-temperature coatings
耐高温涂料
1.
The research progress in its applications in fire retardant coatings, high-temperature coatings, anti-corrosive coatings, anti-fouling coatings and et al is described.
介绍了聚磷腈材料的结构及其在阻燃涂料、耐高温涂料、防腐涂料和防污涂料中应用的研究进展。
4) high-temperature coating
耐高温涂料
1.
The high-temperature coating which can resist 450 ℃to 500 ℃is formulated by optimization.
通过配方的优化,制备出一种能耐450～500℃的高温涂料,并对防锈颜料、硅酸盐填料和偶联剂在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了探讨。
5) Al2O3 high temperature coating
Al2O3高温涂料
1.
Saggar with Al2O3 high temperature coating is used to firing clear ceramic glaze produce and opacified glaze produce.
我公司在中温炻器烧成中,以前涂在匣钵内壁防粘接的Al2O3高温涂料,适应装生料透明釉、乳白釉产品,在颜色釉、窑变釉装烧过程中,由于基釉中的熔块、色料的挥发,其挥发物与涂料和匣钵内壁反应,只要装烧2~3次,就造成匣钵内涂料全部剥落,而且很难再涂上第二次涂料。
6) heat resistant coatings
耐高温涂料
1.
The heat resistant coatings(PRSI) is prepared with the self-made trapezoid polymethylsilsesquioxane and polyphenylsilsesquioxane as the binders.
选用自制的梯形聚甲基倍半硅氧烷和梯形聚苯基倍半硅氧烷为基料制备出了耐高温涂料(PRSI)。
2.
Two silicone heat resistant coatings with different formulations have been prepared.
制备了两种不同配方的有机硅耐高温涂料,通过反射红外和热失质量研究了其涂层在不同温度下的化学成分变化,用扫描电镜和显微镜研究了涂层在不同温度下的形貌特征,提出了有机硅耐高温涂料“二次成膜”物质是低熔点玻璃粉的机理。
补充资料：非占位涂料(转移涂料)
4.1 概 述 非占位涂料又称转移涂料,其工作原理是将涂料直接喷涂到芯盒或模样表面,然后填砂、紧实,涂料层和型(芯)砂在芯盒的约束下同时固化,起模时涂料能从芯盒或模样表面转移到砂型(芯)表面,从而制得带有涂料的精密砂型(芯)。由于这种工艺方法所形成的涂层不占据型腔的有效位置,故称为非占位涂料法,亦称转移涂料法。采用这种方法不会影响型(芯)的尺寸精度,涂层可完美地复制出模样或芯盒的表面,不存在刷痕、流淌、堆积等涂料表面缺陷,能获得精密光洁的铸件,可与熔模铸造相媲美,而其成本仅相当于或略高于普通砂型铸造,生产效率大大提高。 4.2 国内外的研究应用情况 非占位涂料技术最早是出现在20世纪70年代,是日本小松制作所提出的小松(Komatsu)—山西(Yamanishi)法,简称K-Y法。该法的工艺过程为,首先在喷涂有分型剂并已预热的金属芯盒上涂敷粉状涂料,然后加入树脂覆膜砂,加热固化后由顶杆将壳型顶出。在壳型上,涂料已由芯盒内表面转移到树脂覆膜砂壳型表面形成了光洁的铸型表面。此法采用的粉状涂料和所能制造的型(芯)形状都受限制,所以难以推广。
80年代初,小松制作所对原来的Ｋ-Ｙ法进行了改进,发展成为有机系新Ｋ-Ｙ法。新Ｋ-Ｙ法的工艺流程如图1,先在环氧树脂玻璃钢芯盒表面涂衬上硅橡胶膜,然后将涂料液倒入芯盒中,使涂料润湿整个芯盒内表面后,再倒出多余的涂料,在芯盒表面留下一层涂料;在振动条件下,向涂敷涂料层的芯盒内充填芯砂,再送入微波炉内加热,使涂料与覆膜砂一起硬化,然后脱芯盒,取出带有涂料的精密砂芯。新Ｋ-Ｙ法有许多优点:芯盒本身不受热,尺寸稳定,有利于提高砂芯的精度和延长芯盒的使用寿命;由于填砂是在室温下进行的,所以不必非得用树脂覆膜砂,可以直接填加粉状树脂和原砂的混合料;又由于使用的是液态涂料,可以很方便地涂挂在各种形状的芯盒或模样各个角落,所以对芯子的形状几乎没有限制。
1987年日本又开发了无机系的新Ｋ-Ｙ法。所用芯砂为水玻璃覆膜砂,即先将无机系水基涂料涂敷在芯盒或模样表面,再充填包覆有水玻璃等无机粘结剂的干态砂,经微波照射,涂料中介质损失系数大的水分被选择加热,变成水蒸汽向芯盒外逃逸,此时,水蒸汽可将包覆在砂粒表面的无机粘结剂再次溶解,进而又干燥硬化,制得带有涂料的无机系精密砂芯。目前日本对Ｋ-Ｙ法研究较多,已有Ｋ-Ｙ法的专用涂料和芯盒制作的专利，并已形成机械化生产线。有机系的新Ｋ-Ｙ法已被用来制造柴油机汽缸盖、进气道、排气道芯子及某些建筑零件。无机系的新Ｋ-Ｙ法也已被用来生产叶轮、导叶、气缸盖、涡轮机匣、三角刃刀头等铸件,取得了良好的效果。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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