1) drawing power
拉拔功率
1.
To introduce the design parameters calculation of the gradient and diameter of cone pulley,transmission system,drawing force and drawing power of 21/350 wet drawing machine in the condition of 95.
8 %总压缩率条件下 2 1/35 0水箱拉丝机的塔轮梯度、塔轮直径、传动系统及拉拔力、拉拔功率等工艺参数的设计计算。
2) pull-out velocity
拉拔速率
3) drawing
[英]['drɔ:ɪŋ] [美]['drɔ·ɪŋ]
拉拔
1.
Geometric Parameters and Numerical Simulation of Drawing Process for Odd Number Side Drill Hollow Steel Stem;
奇数边中空钢钎杆几何参数及拉拔过程数值模拟
2.
Forming Process Design of Pipe Drawing Based on Multi-objective Optimization;
基于多目标优化的钢管拉拔成形过程设计
3.
3D FEM simulation of cross tube drawing process;
十字形钢管拉拔成形的三维有限元模拟
4) draw
[英][drɔ:] [美][drɔ]
拉拔
1.
5% single pass draught to draw,taking all these measures can get the product with high strength,high toughness and definite bending property.
5%的单道次拉拔,可获得高强度、高韧性且具有一定弯曲性能的产品。
2.
Some methods of forcing lubrication under drawing were introduced,and their characteristics were analyzed.
介绍了拉拔过程中强制润滑的几种方法,分析比较其优缺点,提出了把动、静压流体强制润滑两种方法相结合的设计方法。
3.
It is considered by examination and analysis that the main causes of brittle fracture in drawing and lower specific elongation of finished wire are local martensite existence for alloy elements’segregation, carbon segregation leading net cementite and the continuity of metal being destroyed by high nonmetal inclusion; the transverse crackles of steel wire surface are due to the deep.
借助金相组织观察和电子探针检测,对PC钢丝生产中出现的质量问题进行研究,检测和分析认为拉拔脆断和成品钢丝延伸率低的主要原因是合金元素偏析导致局部马氏体存在、碳偏析引起网状渗碳体及严重的非金属夹杂物破坏金属的连续性;钢丝表面横裂主要是轧钢过程中折叠的表面氧化铁皮较深,或拉拔过程中润滑不良造成局部过热,导致表层产生马氏体引起的;钢丝表面划伤主要由线材出现耳子和椭圆度过大以及拉丝模安放不正所致。
5) pull-out
拉拔
1.
Working mechanism of fully grouted bolt in pull-out working state;
拉拔工况下全长粘结锚杆工作机理
2.
The analysis of mechanical interacting between fiber and matrix was presented in this paper,the whole process of fiber pull-out load and pull-out displacement was carried out by using numerical method.
对纤维与基体的相互作用进行了力学分析,完成了纤维拉拔荷载与拉拔位移全过程的数值计算。
3.
As an important means for evaluating the surface modification of reinforcing fibers and the quality of composite interface,single fiber pull-out test has been highly regarded.
利用有限元软件,对纤维拉拔过程进行了数值模拟,分别得到不同时间下的应力和位移图及纤维拉拔时的应力状态及其对界面性能的影响。
6) pulling force and power
拉力及功率
补充资料：拉拔力
拉拔力
drawing force
In一述红-} 习而cosa一习‘一而s，na」合理模角a一褥石石。劫)适用于棒、丝材等的拉拔过程。 流函数法公式 安一六〔t…(杯弃下孙一二3)l。，、 4._、口‘ —tanawe卜刀刁L tsna一卜COT口)In几1一卜—L为) j/叮，式中。一共生/tan。，m、。、*的含意与式(4)的相同。一、’一习万’‘一”‘一’一”一“‘一‘一’‘一““‘一‘’一’“。式(5)适用于任何拉拔过程。 半经验公式 P=43.56d{几K，(6)式中尸为总拉拔力;d，为制品直径;K、为与断面减缩率有关的系数，对应于断面减缩率10%~40%范围的K。值为0.0054一0.0206。 (王振范)IObQ}i拉拔力(drawing foree)金属丝拉拔过程中作用在模孔出口端变形金属上的外力。拉拔力有总泣拔力尸、平均单位拉拔力P和相对单位拉拔力P/as3仲表示法。拉拔力由3部分组成:(1)金属本身发生塑住流动所需的力;(2)克服金属与模具间摩擦所需要的力;(3)外附加力，如反拉力等。 影响拉拔力的主要的因素有:金属材料本身的屈服极限氏延伸系数几、金属与模具间的摩徐系数f或摩擦因于m、变形区的形状〔如模角a)、变形区长度l、反拉拔应力。F等。其影响规律是，变形抗力(。，)趣’大，变形程度越大;接触表面积越大，摩擦系数或摩察因子越大，则拉拔力越大。 计算拉拔力的公式很多，对圆形棒材和金属丝的拉拔应用较多的是工程法(见变形力学问题的工程解法)，其次是上界法、流函数法及半经验公式等。 工程法公式 卫一(，一z)(i+fcora)(z) 氏 吏~In又(z+ftan。+fcota)(2) 氏 之_工二兰‘，:一。、.业;一B 一二盆专二二(1一厂勺+一不。(3) ‘，B、一’一/’J:一式中丸~F。/Fl一武/斌为延伸系数;F。、F，分别为还料和制品的断面积;R。、RI分别为坯料和制品的半径;a为模角;f为摩擦系数;B一f/t ana，o’s为平均变形抗力;万为平均单位拉拔力;万/。，为相对单位拉拔力。式(l)和式(2)适用于无反拉力的简单拉拔变形，式(3)适用于有反拉力的多模连续拉拔变形。 上界法公式 力__夕厂a 一=21(口J In几十~一一二二二二}一丁-二-—COta 巩丫3、s‘n一a l).介 +meotaln几+解音}十一(4) .~，--、----一’一Rl}’as式中。为摩擦因子;l为定径带长度;a为模角;几为延伸系数。厂(。)_、{1_c。s。、厂酉鑫;、一、 s‘n一“{”“V‘，又’2
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参考词条