1) feeding for twin-screw extruder
双螺杆挤出机的供料
2) twin screw extruder
双螺杆挤出机
1.
Assembled Twin Screw Extruder Screw Elements in Processing of Biodegradable Starch Plastics;
生物降解淀粉塑料加工中双螺杆挤出机螺杆组合
2.
Application of imported twin screw extruder in after-treatment of chloroprene rubber finishing;
进口双螺杆挤出机用于氯丁橡胶后处理
3.
The production of crushing material for white/bronze UPVC shaped window/door products on SJZ 60/125 concial twin screw extruder;
白色/古铜色UPVC门窗异型材破碎料在SJZ60/125型锥形双螺杆挤出机上的生产
3) Double screw extruder
双螺杆挤出机
1.
PA6/nano-SiO_2 composite was prepared by blending PA6 chips and nanosilica treated with silane coupling agent,and extruding with double screw extruder.
通过熔融共混将表面经硅烷偶联剂改性处理的纳米SiO2与尼龙6(PA6)切片共混,以双螺杆挤出机制备了纳米SiO2增强尼龙6复合材料,其中,纳米SiO2的质量分数为2。
2.
The improved method of storing dealcoholizing one component RTV silicone rubber (i e adopting hexamethyldisilazane,trialkyl silicate,alkoxy silicate,isocyanato alkyl alkoxy silane,calcium chloride,magnesium chloride as alcohol scavenger and proper titanate as catalyst) and the dispensing of dealcoholizing one component RTV silicone rubber by double screw extruder were introduce
介绍了改进脱醇型单组分室温硫化 (RTV - 1)硅橡胶贮存稳定性的方法 (包括采用六甲基二硅氮烷、三烷基硅酸酯、烷氧基硅酸酯、异氰酸根合烃基烷氧基硅烷、氯化钙、氯化镁作醇清除剂及选择适当的钛酸酯作催化剂 )和采用双螺杆挤出机配制脱醇型RTV - 1硅橡胶的方法。
3.
The composition of transparent,heat resistant and flame retardant PVC for cable produced with flame retarding technology,such as filling flame retardant plastifier,filling inorganic flame retardant,and so on,and their extruding pellet technology in double screw extruder were investigated.
对采用阻燃增塑剂、无机阻燃剂等阻燃技术生产的透明和耐温的阻燃PVC电缆料的配方及其在双螺杆挤出机上的挤出造粒工艺进行了研究 ,并加工出具有良好机械性能、电性能和阻燃性能的电缆
4) Twin-screw Extruder
双螺杆挤出机
1.
Study of Melting of Extrudate by Twin-screw Extruder;
双螺杆挤出机物料熔融因素的研究
2.
Finite element analysis for flow of LDPE melt in twin-screw extruder;
LDPE熔体在双螺杆挤出机中流动的有限元分析
3.
The screw combination of co-rotating twin-screw extruder and it' s use;
啮合同向双螺杆挤出机螺杆组合及其应用
5) twin-screw extruders
双螺杆挤出机
1.
Investigation of the inlet and outlet boundary conditions in numerical simulations of twin-screw extruders;
双螺杆挤出机流场数值模拟中流道进出口边界条件的探讨
2.
This paper studies on the quantity rate of food twin-screw extruder,the quantity rate of material in the twin-screw extruders is an important parameter in the extrusion process,which determines the final productivity of the twin-screw extruders.
该研究方法克服了以往对流量的计算只限于几何学研究的局限性,为双螺杆挤出机挤压过程的分析提供一个新的方法和思路。
3.
Through the analysis of the side gap of nibbling Twin-screw extruders,we have simplified the mathematical model of side gap.
通过对啮合同向双螺杆的侧间隙的分析,进一步简化了侧间隙面积的数学模型,计算了侧间隙面积,绘制了侧间隙面积与螺杆外径的拟合曲线,为双螺杆挤出机的设计制造提供了依据。
6) twin-screw extrusion
双螺杆挤出
1.
There are many influencing factors in the melting process of polymer pellets in twin-screw extrusion.
双螺杆挤出过程中影响聚合物颗粒熔融的因素众多 ,本文针对螺杆构型和几何尺寸、运转条件及物料确定的双螺杆挤出过程 ,将影响聚合物颗粒熔融的因素归纳为六个方面 ,利用相变分数法对这些影响因素分别进行了探讨。
2.
The study on polymer's melting in twin-screw extrusion has been one of difficulties in theory researches, mainly because we couldn't observe the melting phenomena directly.
双螺杆挤出中的熔融是理论研究的薄弱点之一,其主要原因是在相当长的一段时间内人们对熔融现象无法作直接的观察。
补充资料:剖分式同向平行双螺杆挤出机
一、前言
近年来,随着聚合物改性材料的不断发展,其对混炼设备的要 求也越来越高。双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备, 理所当然,也就受到大家的广泛关注,围绕它的研究也就越多。目前,根据国内外的发展趋势,双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。
二、结构特点
剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为:机筒可剖分式 同时,螺杆和机筒内衬套可随意组合性。
1、剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的,无法打开。 而剖分式双螺杆挤出机是分体式的,它由上下两半机筒组成,下 半机筒固定在机架上,上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧,当需要打开机筒时,只需松开螺栓,将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。
2、积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用先进的“积木式”设计,螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成,筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整,从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式,实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程,从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾,达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换, 避免了整个螺杆或筒体的报废,大大降低了维修成本。
l、主机双螺杆为高速同向啮合式,在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制,以满足适应各种工艺的要求。
2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键,也是保 证产品质量的第一关,我们根据物料的性能,用户的需要,配有多种喂料方式,如体积计量、动态失重计量等等,以满足不 同产品的需要。
3、先进的控制系统。该挤出机配有先进、美观的控制系统,其控 制元件大部分都采用进口元件,质量好,灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度,扭矩等都很直观,所以操作起来 非常方便,对操作工的要求也不高。
4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。 可根据材料不同、用户的要求进行配置。
近年来,随着聚合物改性材料的不断发展,其对混炼设备的要 求也越来越高。双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备, 理所当然,也就受到大家的广泛关注,围绕它的研究也就越多。目前,根据国内外的发展趋势,双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。
二、结构特点
剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为:机筒可剖分式 同时,螺杆和机筒内衬套可随意组合性。
1、剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的,无法打开。 而剖分式双螺杆挤出机是分体式的,它由上下两半机筒组成,下 半机筒固定在机架上,上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧,当需要打开机筒时,只需松开螺栓,将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。
2、积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用先进的“积木式”设计,螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成,筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整,从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式,实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程,从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾,达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换, 避免了整个螺杆或筒体的报废,大大降低了维修成本。
l、主机双螺杆为高速同向啮合式,在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制,以满足适应各种工艺的要求。
2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键,也是保 证产品质量的第一关,我们根据物料的性能,用户的需要,配有多种喂料方式,如体积计量、动态失重计量等等,以满足不 同产品的需要。
3、先进的控制系统。该挤出机配有先进、美观的控制系统,其控 制元件大部分都采用进口元件,质量好,灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度,扭矩等都很直观,所以操作起来 非常方便,对操作工的要求也不高。
4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。 可根据材料不同、用户的要求进行配置。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条