1) the papermaking industry of Shaanxi province
陕西造纸工业
2) Shaanxi industry
陕西工业
1.
The development of Shaanxi industry has a close relationship with the "National Defense Construction in the Remote Regions away from the Coastal Areas" in 1960s and 1970s.
陕西工业的发展、变化与二十世纪六、七十年代国家“三线”建设紧密相关。
补充资料:造纸
一般指以水为纤维载体,经打浆、调料,使纸浆在滤网上脱水形成湿页纸,再进一步压榨脱水、烘干而成纸的生产工艺过程。用空气为纤维载体,在无水情况下形成纸幅的方法为干法造纸。
打浆 用打浆设备叩打浓度为3~20%(一般为5%)的纸浆,使纤维被纵裂、切断和压溃,并达到工艺要求的长度及帚化、水化程度,称为成浆。成浆的特性赋予成纸以一定的特性,并直接地影响着造纸机的抄造条件。打浆通常被看成是成纸质量的决定性工艺因素。打浆设备型式很多,常用的有盘磨机、锥形精浆机与盆式打浆机,其结构原理基本相同。都是镶嵌式的或一体铸成的刀片组合或齿状刀盘,构成旋转的飞刀和固定的底刀或者两者相对旋转。在旋转中两组刀保持轻微的接触,对通过其间的纤维形成切断、挤压、搓揉的作用,使纤维端梢压溃呈丝裂状,形如扫帚,这个过程称为帚化。被帚化的纤维,其初生壁和次外生壁被破坏,纤维腔体吸水而膨胀柔软,具有持水能力,称为水化。测定成浆的脱水速度和持水度(也称保水值),可表示成浆所受的打浆程度称为打浆度,纤维帚化程度高,其脱水速度慢的称为粘状浆。反之,称为游离浆。
调料 调料可在打浆设备中完成或在单独的调料系统中完成。按成纸质量要求,选用一种或两种以上的成浆为原料,进行配合,加入规定的胶料对纸浆进行施胶,使成纸具有一定的抗水性能;加入填料使纸面印刷质量提高;对漂白纸浆进行调色或按规定进行染色,以改善白度及取得所需的色泽;调整纸浆酸值以利于纸浆脱水。在大规模生产中,这些配料是在纸浆输送过程按工艺顺序定量地连续加入。
上浆准备 为经过调料的成浆进入造纸机前的准备工序,包括纸机前筛选、用低真空脱除浆中存留的空气、调整纸浆浓度、消除浆流的脉动等。当代先进的纸机上浆量不均匀度保持在2%以下。
流送布浆 对进入造纸机的成浆,进行稀释并依靠流浆箱进行导流,以保证纸机全幅各部位的浆流量均匀一致。高速造纸机用水力式流浆箱,以导流元件表面对浆流的节流与扩散,产生微湍流效应,防止纤维絮聚。低速纸机则用敞开式流浆箱,靠纸浆在箱内隔仓间翻滚来防止絮聚,仅靠堰板控制浆流层厚薄。中速纸机用高位流浆箱或气垫流浆箱,依靠匀浆辊来驱散絮聚的浆团。各部位的浆流始终保持流量一致,纤维均匀分散,是成纸组织均匀的决定因素。
脱水成形 浆料在滤网上脱水均匀,才能保证成纸组织均匀。成形网必须平整,如有任何局部的倾斜、隆起或凹陷,都会造成这些局部纤维集聚过多或过少,以致成纸组织不均。上网纸浆浓度为0.2~1.0%,一般多为0.3~0.5%。纸浆脱水至干度8%左右,才基本形成湿纸页,开始具有承受自重的最低强度,湿纸强度随着干度的提高而增大。湿纸页在剥离成形网时,干度在16%左右;湿纸浆中的细小纤维和填料等,在成形网上随着水分脱除,靠网面的一面随水排出较多,造成纸页两面的性能明显不一致,从而导致纸页两面对印刷油墨吸收能力不一致的缺陷。成形网的经线与纬线交织处,与网眼处脱水速度不同,加上机械加压所产生的压痕,使纸靠网的一面有较重的网纹痕迹,造成纸页两面平滑度不一致。这种两面差的缺陷,直接影响印刷的质量。直到70年代成形网采用了叠网和夹网新技术后,纸页两面同时脱水才改善了这个两面差问题。
压榨脱水 用压榨辊的机械压力,在压榨毛布的承托下,对湿纸页加压,进一步脱水,以提高进入烘干部纸页的干度,从而减少干燥能耗,并减少断纸。湿纸在各压榨之间受到牵引拉伸的作用而损伤纸的强度。因而采用压榨毛布承托湿纸,以减少纸页强度损失,并可将压榨出的水带走,增加压榨效率。湿纸压榨后的干度约35~50%。
烘干成纸 利用蒸汽加热烘缸或热风气流干燥室,将湿纸水分蒸发至干度92~94%(纸板多为90~92%)。干度过高则成纸发脆,过低则易变形、卷曲或起皱,甚至发霉。有些品种,如印刷用纸,需要有自然时效处理过程,使成纸与环境温度和湿度平衡,全幅水分趋于一致,纸页表面纤维平服定形。
表面处理 对纸页表面进行施胶、涂布、染色等处理以提高表面使用质量。当今越来越多的纸张都要经过表面处理(见加工纸)。有的品种,在表面处理后再经机械压光或超级压光。至此,完成了纸页的全部制造过程,然后按用户的需要,切成平张或经过复卷卷成卷筒。
白水回用 造纸过程用水量很大。进入造纸机的纸浆浓度一般为 0.3~0.5%,即每吨绝干浆含水达200~300余吨,这些水的 90%以上将在网部和压榨部被排出。除此之外,在造纸机上冲洗成形网及压榨毛布的用水量也很大。由于这些排水中含有一定量的细小的纤维和填料,一般呈乳白色,故称白水。大量的白水如不加以回收利用,可使每生产一吨纸的耗水量高达300~500吨,并流失可观的纤维和填料(可达用浆总量的 5%左右)。因此,现代造纸厂均对造纸机配置较完善的白水回用系统,并尽量做到造纸用水的封闭循环。一般将网部含纤维量较多的白水直接回用于上网浆料的稀释,较稀的白水利用沉淀、过滤和气浮等装置加以处理,使白水中的纤维和填料分离出来,再用于造纸。处理后的清水可用于冲洗成形网及压榨毛布,或制浆造纸的其他生产过程。这样一般可使生产每吨纸的用水量降到30~50吨左右,并使纤维和填料的流失大为减少,也减轻了排水的污染负荷。
参考书目
天津轻工业学院等合编、隆言泉主编:《制浆造纸工艺学》,下册,轻工业出版社,北京,1980。
打浆 用打浆设备叩打浓度为3~20%(一般为5%)的纸浆,使纤维被纵裂、切断和压溃,并达到工艺要求的长度及帚化、水化程度,称为成浆。成浆的特性赋予成纸以一定的特性,并直接地影响着造纸机的抄造条件。打浆通常被看成是成纸质量的决定性工艺因素。打浆设备型式很多,常用的有盘磨机、锥形精浆机与盆式打浆机,其结构原理基本相同。都是镶嵌式的或一体铸成的刀片组合或齿状刀盘,构成旋转的飞刀和固定的底刀或者两者相对旋转。在旋转中两组刀保持轻微的接触,对通过其间的纤维形成切断、挤压、搓揉的作用,使纤维端梢压溃呈丝裂状,形如扫帚,这个过程称为帚化。被帚化的纤维,其初生壁和次外生壁被破坏,纤维腔体吸水而膨胀柔软,具有持水能力,称为水化。测定成浆的脱水速度和持水度(也称保水值),可表示成浆所受的打浆程度称为打浆度,纤维帚化程度高,其脱水速度慢的称为粘状浆。反之,称为游离浆。
调料 调料可在打浆设备中完成或在单独的调料系统中完成。按成纸质量要求,选用一种或两种以上的成浆为原料,进行配合,加入规定的胶料对纸浆进行施胶,使成纸具有一定的抗水性能;加入填料使纸面印刷质量提高;对漂白纸浆进行调色或按规定进行染色,以改善白度及取得所需的色泽;调整纸浆酸值以利于纸浆脱水。在大规模生产中,这些配料是在纸浆输送过程按工艺顺序定量地连续加入。
上浆准备 为经过调料的成浆进入造纸机前的准备工序,包括纸机前筛选、用低真空脱除浆中存留的空气、调整纸浆浓度、消除浆流的脉动等。当代先进的纸机上浆量不均匀度保持在2%以下。
流送布浆 对进入造纸机的成浆,进行稀释并依靠流浆箱进行导流,以保证纸机全幅各部位的浆流量均匀一致。高速造纸机用水力式流浆箱,以导流元件表面对浆流的节流与扩散,产生微湍流效应,防止纤维絮聚。低速纸机则用敞开式流浆箱,靠纸浆在箱内隔仓间翻滚来防止絮聚,仅靠堰板控制浆流层厚薄。中速纸机用高位流浆箱或气垫流浆箱,依靠匀浆辊来驱散絮聚的浆团。各部位的浆流始终保持流量一致,纤维均匀分散,是成纸组织均匀的决定因素。
脱水成形 浆料在滤网上脱水均匀,才能保证成纸组织均匀。成形网必须平整,如有任何局部的倾斜、隆起或凹陷,都会造成这些局部纤维集聚过多或过少,以致成纸组织不均。上网纸浆浓度为0.2~1.0%,一般多为0.3~0.5%。纸浆脱水至干度8%左右,才基本形成湿纸页,开始具有承受自重的最低强度,湿纸强度随着干度的提高而增大。湿纸页在剥离成形网时,干度在16%左右;湿纸浆中的细小纤维和填料等,在成形网上随着水分脱除,靠网面的一面随水排出较多,造成纸页两面的性能明显不一致,从而导致纸页两面对印刷油墨吸收能力不一致的缺陷。成形网的经线与纬线交织处,与网眼处脱水速度不同,加上机械加压所产生的压痕,使纸靠网的一面有较重的网纹痕迹,造成纸页两面平滑度不一致。这种两面差的缺陷,直接影响印刷的质量。直到70年代成形网采用了叠网和夹网新技术后,纸页两面同时脱水才改善了这个两面差问题。
压榨脱水 用压榨辊的机械压力,在压榨毛布的承托下,对湿纸页加压,进一步脱水,以提高进入烘干部纸页的干度,从而减少干燥能耗,并减少断纸。湿纸在各压榨之间受到牵引拉伸的作用而损伤纸的强度。因而采用压榨毛布承托湿纸,以减少纸页强度损失,并可将压榨出的水带走,增加压榨效率。湿纸压榨后的干度约35~50%。
烘干成纸 利用蒸汽加热烘缸或热风气流干燥室,将湿纸水分蒸发至干度92~94%(纸板多为90~92%)。干度过高则成纸发脆,过低则易变形、卷曲或起皱,甚至发霉。有些品种,如印刷用纸,需要有自然时效处理过程,使成纸与环境温度和湿度平衡,全幅水分趋于一致,纸页表面纤维平服定形。
表面处理 对纸页表面进行施胶、涂布、染色等处理以提高表面使用质量。当今越来越多的纸张都要经过表面处理(见加工纸)。有的品种,在表面处理后再经机械压光或超级压光。至此,完成了纸页的全部制造过程,然后按用户的需要,切成平张或经过复卷卷成卷筒。
白水回用 造纸过程用水量很大。进入造纸机的纸浆浓度一般为 0.3~0.5%,即每吨绝干浆含水达200~300余吨,这些水的 90%以上将在网部和压榨部被排出。除此之外,在造纸机上冲洗成形网及压榨毛布的用水量也很大。由于这些排水中含有一定量的细小的纤维和填料,一般呈乳白色,故称白水。大量的白水如不加以回收利用,可使每生产一吨纸的耗水量高达300~500吨,并流失可观的纤维和填料(可达用浆总量的 5%左右)。因此,现代造纸厂均对造纸机配置较完善的白水回用系统,并尽量做到造纸用水的封闭循环。一般将网部含纤维量较多的白水直接回用于上网浆料的稀释,较稀的白水利用沉淀、过滤和气浮等装置加以处理,使白水中的纤维和填料分离出来,再用于造纸。处理后的清水可用于冲洗成形网及压榨毛布,或制浆造纸的其他生产过程。这样一般可使生产每吨纸的用水量降到30~50吨左右,并使纤维和填料的流失大为减少,也减轻了排水的污染负荷。
参考书目
天津轻工业学院等合编、隆言泉主编:《制浆造纸工艺学》,下册,轻工业出版社,北京,1980。
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