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1)  unalloyed austempered ductile iron
非合金等温淬火
2)  alloyed austempered ductile iron
合金等温淬火
3)  compound marchquench
复合等温淬火
1.
The research work of compound marchquench is carry out according to Ms deference of in the inner of 18 Cr2Ni4WA steel and the Ms deference of the surface carburized coat.
介绍18Cr2Ni4WA钢热处理复合等温淬火工艺方法以及初步的试验数据。
4)  austempering [,ɔ:s'tempəriŋ]
等温淬火
1.
Effects of Si and Austempering on the Wearresistance Property of ZG30SiMnCr;
Si及等温淬火工艺对ZG30SiMnCr耐磨性的影响
2.
Effect of Austempering on Mechanical Properties and Abrasion-Resistance of Mn -Cr Alloyed White Cast Iron;
等温淬火对Mn-Cr白口铸铁力学性能和耐磨性的影响
3.
Research of austempering process of low-carbon ductile iron;
低碳球铁的等温淬火工艺研究
5)  isothermal hardening
等温淬火
1.
Strengthening and Toughening of Die Steel Cr7Mo3V2Si by Isothermal Hardening with Prenitriding and Diffusion;
模具钢Cr7Mo3V2Si渗扩氮等温淬火复合强韧化
2.
The influences of various isothermal hardening treatments on microstructure and properties of semi-steel made by quenching and isothermal hardening and forging,which contain 1.
研究了空淬、等温淬火及锻热等温淬火对含1。
3.
2)=900~1000 MPa,σ_b=1300~1564 MPa)and excellence plasticity(δ_5=15%~18%)were obtained after aus- tenitization at 840~880℃followed by isothermal hardening for 3 hours.
试验用钢经840~880℃加热,保温20min,在320~360℃的盐浴炉中等温淬火3 h,得到较高的强度(σ_(0。
6)  austempering treatment
等温淬火
1.
The influence of austempering treatment on the microstructure, retained austenite and fracture toughness of high silicon cast steel has been studied.
研究了在不同等温淬火温度热处理后高硅铸钢的显微组织与残余奥氏体量和材料断裂韧性间的关系。
2.
The results show that a pure ausferrite structure that consists of bainitic ferrite and carbon riched retained austenite can be obtained by austempering treatment of high silicon cast steel over a large temperature range (240~400℃).
结果表明 ,高硅铸钢经等温淬火热处理后 ,在较大的温度范围 (2 4 0~ 4 0 0℃ )内都可以得到单一的由贝氏体铁素体和富碳的残余奥氏体交替排列的奥贝双相组织 (Ausferrite) ,组织中没有碳化物析出。
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


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