1) W Fe catalyst
钨铁催化剂
2) tungstic catalysts
钨催化剂
1.
The application and research on the tungstic catalysts are reviewed in petroleum processing and petrochemicals, including hydrocracking, hydrofining, catalytic oxidation and acidic catalysis.
回顾了钨催化剂在石油炼制和石油化工新技术中的应用现状和研究进展,包括加氢裂化、加氢精制、催化氧化、酸催化等技术。
2.
This paper elaborates the recent applications of tungstic catalysts.
钨催化剂既可以作为酸性催化剂又可以作为氧化催化剂,广泛用于精细化工、环境保护、石油炼制、石油与天然气化学产品的生产。
3) tungsten-containing catalyst
含钨催化剂
1.
The paper present the new development of tungsten-containing catalyst in China recently, include: heteropoly acid catalyst, photocatalyst, hydrorefining catalyst, methane selective oxidation catalyst.
介绍了我国近年含钨催化剂的研究进展,其中包括杂多酸催化剂、光催化剂、加氢精制催化剂、甲烷选择性氧化催化剂。
4) tungsten-based catalysts
钨基催化剂
1.
The selective oxidation of cyclohexanol to cyclohexanone was studied systematically using WO3,Na2WO4·2H2O,Na9[SbW9O33] and the prepared 9[SbW9O33] as tungsten-based catalysts and H2O2 as oxidant.
2H2O,Na9[SbW9O33]和自制[CTA]9[SbW9O33]等钨基催化剂的作用下,环己醇选择性氧化制备环己酮的反应,并对反应物的物质的量之比、反应温度、反应时间等进行了优化。
5) nickel-tungsten catalyst
镍-钨催化剂
6) iron catalyst
铁催化剂
1.
The influences of preparation methods catalyst precursors and heat treatment of iron catalysts on the catalytic activity for the reaction with oxygen-containing gas were investigated by using dynamic TG-DTG.
采用动态TG-DTG,研究了铁催化剂的制备方法、前驱化合物的种类及热处理对其在碳-氧反应中催化活性的影响。
补充资料：钨铁
钨和铁组成的铁合金，用作炼钢的合金添加剂。常用的钨铁有含钨70％和80％两种。钨铁用电炉冶炼，由于熔点高，不能液态放出，所以采用结块法或取铁法生产。20世纪30年代前一般用小型（100～500千伏安）单相电弧炉进行结块法冶炼，后来改用三相电炉，并发展出取铁法。
中国江西、湖南、广东一带有大量钨矿，储量占世界60～70％。1936～1938年在江西吉安筹建钨铁厂，装设采用结块法的2000千伏安三相电炉两台，已大体建成，后因抗日战争的影响而停顿。1955年起吉林铁合金厂开始以取铁法用3500千伏安电炉生产钨铁。
结块法 采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞口电炉，用碳作还原剂。钨精矿、沥青焦（或石油焦）和造渣剂（铝矾土）组成的混合炉料分批陆续加入炉中，炉内炼得的金属一般呈粘稠状，随着厚度增高，下部逐渐凝固。炉子积满后停炉，把炉体拉出，拆除上段炉体使结块冷凝。然后取出凝块，进行破碎和精整；挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉重熔。产品含钨80％左右，含碳不大于1％。
取铁法 适于冶炼熔点较低的含钨70％的钨铁。采用硅和碳作还原剂；分还原(又称炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作。还原阶段炉中存有上一炉取铁后留下的含WO3大于10％的炉渣,再陆续加进多批钨精矿炉料，然后加入含硅75％的硅铁和少量沥青焦（或石油焦）进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3％以下时放渣。随后转入精炼阶段，在此期内分批加入钨精矿、沥青焦混合料，用较高电压操作，在较高温度下脱除硅、锰等杂质。取样检验，确定成分合格后，开始取铁。过去用钢勺人工挖取铁块投入水池，60年代初吉林铁合金厂改用机械取铁装置,改善了劳动条件。取铁期内仍根据炉况,适当地加进钨精矿、沥青焦料。冶炼电耗约3000千瓦·时/吨，钨回收率约99％。
钨价昂贵，在生产过程中必须重视提高回收率，不合格产品、渣铁要收集回炉，电炉应有高效率炉气除尘设施，回收含钨粉尘。
中国江西、湖南、广东一带有大量钨矿，储量占世界60～70％。1936～1938年在江西吉安筹建钨铁厂，装设采用结块法的2000千伏安三相电炉两台，已大体建成，后因抗日战争的影响而停顿。1955年起吉林铁合金厂开始以取铁法用3500千伏安电炉生产钨铁。
结块法 采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞口电炉，用碳作还原剂。钨精矿、沥青焦（或石油焦）和造渣剂（铝矾土）组成的混合炉料分批陆续加入炉中，炉内炼得的金属一般呈粘稠状，随着厚度增高，下部逐渐凝固。炉子积满后停炉，把炉体拉出，拆除上段炉体使结块冷凝。然后取出凝块，进行破碎和精整；挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉重熔。产品含钨80％左右，含碳不大于1％。
取铁法 适于冶炼熔点较低的含钨70％的钨铁。采用硅和碳作还原剂；分还原(又称炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作。还原阶段炉中存有上一炉取铁后留下的含WO3大于10％的炉渣,再陆续加进多批钨精矿炉料，然后加入含硅75％的硅铁和少量沥青焦（或石油焦）进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3％以下时放渣。随后转入精炼阶段，在此期内分批加入钨精矿、沥青焦混合料，用较高电压操作，在较高温度下脱除硅、锰等杂质。取样检验，确定成分合格后，开始取铁。过去用钢勺人工挖取铁块投入水池，60年代初吉林铁合金厂改用机械取铁装置,改善了劳动条件。取铁期内仍根据炉况,适当地加进钨精矿、沥青焦料。冶炼电耗约3000千瓦·时/吨，钨回收率约99％。
钨价昂贵，在生产过程中必须重视提高回收率，不合格产品、渣铁要收集回炉，电炉应有高效率炉气除尘设施，回收含钨粉尘。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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