1) fine granuar of Siphase
硅相细粒化
2) fine silica gel
细粒硅胶
3) cyclic transformation refine of grain
循环相变细化晶粒
4) molybdenum disiliside
二硅化相
5) SiC particle sizes
碳化硅粒度
1.
The influence of SiC particle sizes on composite qualities was researched.
研究碳化硅粒度对复合效果的影响。
6) SiC particle
碳化硅颗粒
1.
Using presetting methods of coated preform,SiC particle reinforced steel matrix surface composites were prepared by vacuum evaporative pattern casting(V-EPC)infiltration.
结果表明:碳化硅颗粒粒径在600～850μm时,制备的复合材料表面复合效果好,铸渗复合层厚度可达4 mm左右,表面较平整;碳化硅颗粒粒径对SiC/钢复合材料表面质量有很大的影响,随着SiC颗粒粒径的增加,复合材料铸渗层的表面质量呈下降趋势。
2.
Progress in research of SiC particle reinforced Al-based matrix composites is reviewed;material selection,manufacturing process and mechanical properties were discussed.
综述了碳化硅颗粒增强铝基复合材料的国内外研究现状,从材料的选择、制备技术和性能等方面,分析了该材料发展过程中存在的一些问题以及相应的改进措施,并且指出了该材料今后发展的几个方向。
3.
The method for measuring the porosity of stirring cast made SiC particle reinforced aluminum matrix composites is introduced in this paper.
阐述了搅拌铸造制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料孔隙率的测定方法,分析了复合材料中形成孔隙的原因和影响因素,并从真空度、搅拌杆形状、搅拌时间、浇注系统设计、浇注方式、改善SiC和基体界面浸润性等方面,探讨了降低搅拌铸造制备铝基复合材料孔隙率的措施和方法。
补充资料：细粒流态化
分子式：
CAS号：
性质：细粒流态化是相对于粗粒流态化而言的。Geldart强调颗粒密度和粒度对流态化的影响而将颗粒分为四类，并提出相应的判别标准。A类——平均粒径50～60μm，粒度范围20～100μm，密度ρs＜1.4g/cm3；B类——粒径范围40～50μm，密度4g/cm3>ρs>1.4g/cm3。C类——粒径<30μm的颗粒。D类——粒径>600μm。 A类颗粒就是通常所说的细粒。细粒流态化操作气速Uf与临界流化速度Umf之比可高达300以上，床层膨胀比较大，床层密度较小，床层处于激烈地湍动和混合状态；两相的概念依然存在，但乳浊相的气速uE远大于umf，一般uE=(3～5)umf；气泡直径Db远大于粗粒床(Db∝dp4)，且几乎不随uf的增大而增大；但气泡频率却大于粗粒床，而且在床高方向基本上不聚并；两相的气体交换速率增大；床层的最大稳定气泡直径几乎不随床径而变，因而气体在两相间的分配也大致与床径无关，这显然对放大是有利的。主要应用于要求高转化率和高选择性的催化反应过程，如催化裂化、催化重整等大型生产工艺过程。
CAS号：
性质：细粒流态化是相对于粗粒流态化而言的。Geldart强调颗粒密度和粒度对流态化的影响而将颗粒分为四类，并提出相应的判别标准。A类——平均粒径50～60μm，粒度范围20～100μm，密度ρs＜1.4g/cm3；B类——粒径范围40～50μm，密度4g/cm3>ρs>1.4g/cm3。C类——粒径<30μm的颗粒。D类——粒径>600μm。 A类颗粒就是通常所说的细粒。细粒流态化操作气速Uf与临界流化速度Umf之比可高达300以上，床层膨胀比较大，床层密度较小，床层处于激烈地湍动和混合状态；两相的概念依然存在，但乳浊相的气速uE远大于umf，一般uE=(3～5)umf；气泡直径Db远大于粗粒床(Db∝dp4)，且几乎不随uf的增大而增大；但气泡频率却大于粗粒床，而且在床高方向基本上不聚并；两相的气体交换速率增大；床层的最大稳定气泡直径几乎不随床径而变，因而气体在两相间的分配也大致与床径无关，这显然对放大是有利的。主要应用于要求高转化率和高选择性的催化反应过程，如催化裂化、催化重整等大型生产工艺过程。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条