1) Mixing extraction
混合萃取
2) mixed extractant
混合萃取剂
1.
In separation processes of nickel, cobalt and copper, the effects of constitutions and compositions of mixed extractants combined with D 2EHPA, PC-88A and Cyanex 272 on separation factors have been studied experimentally.
研究了D2EHPA、PC-88A、Cyanex272混合萃取剂分离镍、钴、铜过程中,混合萃取剂组成对分离因素的影响,结果表明:采用D2EHPA与PC-88A的混合萃取剂一步萃取循环分离镍、钴、铜溶液,技术及经济上均合理可行。
2.
The use of organophosphorus mixed extractants and centrifugal extractor in the separation of nickel and cobalt was investigated.
考查了磷酸类混合萃取剂和离心萃取器在镍钴分离中的应用,采用P507、P204磷酸类混合萃取剂,通过正交实验得到最佳工艺条件后,使用LH50型离心萃取器,并调整通量等参数,使两相夹带均小于1%。
3) phosphorous mixer extractant
磷类混合萃取剂
4) Mixed extraction system
混合萃取体系
5) mixer settler extractor
混合沉清萃取器
6) mixer-settler extractor
混合澄清萃取器
补充资料:CTL型离心萃取机
设备概述:
CTL型离心萃取机是新一代圆筒式离心萃取机,处理能力大、功耗低、运转平稳、清洗维护方便;可单机使用,也可多机串联使用,该机还可根据不同萃取体系及使用条件通过调整转速、搅拌浆及重相堰直径等参数来改善萃取时两相混合程度及分离效果和萃取效率。可完全替代萃取塔等传统萃取设备。
该机工作包括两个过程即混合传质过程与两相分离过程,而这两个过程都是在同一机内完成的。
混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别进入下部混合室,从转鼓中心入口处由轮式搅拌浆和分散浆混合分散,此时两相液体得到了充分混合,使溶质由一相液体中传递到另一相液体中,从而完成了混合传质过程。
分离过程
混合液在下转鼓中由筋板带动很快与转鼓同步回转,经环形挡流板借助上转鼓的离心吸力进入上转鼓。在转鼓中由幅板继续带动混合液同步回转,在离心力场下,两相互相分离,比重大的重相液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自堰板进入收集室由引管接出机外,完成两相分离过程。
↑
易实现多级串联逆流洗涤或萃取
↑
生物医药、食品行业用
↑
环保、化工等行业用
性能特点:
处理能力大,萃取速度快,效率高。对物料的适应性好,能处理两相密度差很小,难以利用重力分离的物系;
当物料情况出现波动时,可更换相堰板,以适应物料的变化;适用于物料情况经常变化的场合,如中药萃取;
物料在机内停留的时间短,适用于处理易变质的物料,如抗菌素等。利用轮式搅拌原理,能使两相充分混合,传质效率高、效果好;
结构紧凑,占地面积小,占用空间少,结构优化,拆装方便,维护费用、操作费用低廉,可实现密闭防爆要求;
自动化操作,无需人工参与,劳动强度小,能耗低,节约运行成本;
可单机使用,也可多机串联使用;
易实现多级串联及反萃取工艺。
※ 该机还可根据不同萃取体系及使用条件通过调整转速、搅拌浆及重相堰直径等参数来改善萃取时两相混合程度及分离效果和萃取效率。扩大了机器的使用范围。
典型用途:
该型式的离心萃取机广泛用于不含固体或含少量固体体系的液/液萃取或分离领域。如:
油水分离(原油\重油\柴油等除水、除盐)
制药(如利用乙酸乙酯、二氯甲烷、正丁醇、氯仿等)
中药提取(茶叶萃取茶妥酚、中药萃取大蒜油等)
农药(马拉硫磷等萃取)
生物工程(营养液、干扰素等萃取)
化工\精细化工(催化剂萃取等)
湿法冶金(利用多级萃取、反萃等工艺提取镍、铜、铀等稀有金属)
食品(食用油、香料、精炼油、食品色素等分离或萃取)
香料行业
印染行业(印染污水的处理回收)
环保行业(利用多级萃取、反萃等工艺含酚污水处理、船舶污水中的油水分离、油水分离、地下水分离或萃取提纯等)
化妆品行业(萃取营养成分等)
液/气两相的分离(从液相中去除气泡等)
CTL型离心萃取机是新一代圆筒式离心萃取机,处理能力大、功耗低、运转平稳、清洗维护方便;可单机使用,也可多机串联使用,该机还可根据不同萃取体系及使用条件通过调整转速、搅拌浆及重相堰直径等参数来改善萃取时两相混合程度及分离效果和萃取效率。可完全替代萃取塔等传统萃取设备。
该机工作包括两个过程即混合传质过程与两相分离过程,而这两个过程都是在同一机内完成的。
混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别进入下部混合室,从转鼓中心入口处由轮式搅拌浆和分散浆混合分散,此时两相液体得到了充分混合,使溶质由一相液体中传递到另一相液体中,从而完成了混合传质过程。
分离过程
混合液在下转鼓中由筋板带动很快与转鼓同步回转,经环形挡流板借助上转鼓的离心吸力进入上转鼓。在转鼓中由幅板继续带动混合液同步回转,在离心力场下,两相互相分离,比重大的重相液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自堰板进入收集室由引管接出机外,完成两相分离过程。
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易实现多级串联逆流洗涤或萃取
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生物医药、食品行业用
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环保、化工等行业用
性能特点:
处理能力大,萃取速度快,效率高。对物料的适应性好,能处理两相密度差很小,难以利用重力分离的物系;
当物料情况出现波动时,可更换相堰板,以适应物料的变化;适用于物料情况经常变化的场合,如中药萃取;
物料在机内停留的时间短,适用于处理易变质的物料,如抗菌素等。利用轮式搅拌原理,能使两相充分混合,传质效率高、效果好;
结构紧凑,占地面积小,占用空间少,结构优化,拆装方便,维护费用、操作费用低廉,可实现密闭防爆要求;
自动化操作,无需人工参与,劳动强度小,能耗低,节约运行成本;
可单机使用,也可多机串联使用;
易实现多级串联及反萃取工艺。
※ 该机还可根据不同萃取体系及使用条件通过调整转速、搅拌浆及重相堰直径等参数来改善萃取时两相混合程度及分离效果和萃取效率。扩大了机器的使用范围。
典型用途:
该型式的离心萃取机广泛用于不含固体或含少量固体体系的液/液萃取或分离领域。如:
油水分离(原油\重油\柴油等除水、除盐)
制药(如利用乙酸乙酯、二氯甲烷、正丁醇、氯仿等)
中药提取(茶叶萃取茶妥酚、中药萃取大蒜油等)
农药(马拉硫磷等萃取)
生物工程(营养液、干扰素等萃取)
化工\精细化工(催化剂萃取等)
湿法冶金(利用多级萃取、反萃等工艺提取镍、铜、铀等稀有金属)
食品(食用油、香料、精炼油、食品色素等分离或萃取)
香料行业
印染行业(印染污水的处理回收)
环保行业(利用多级萃取、反萃等工艺含酚污水处理、船舶污水中的油水分离、油水分离、地下水分离或萃取提纯等)
化妆品行业(萃取营养成分等)
液/气两相的分离(从液相中去除气泡等)
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条