1) Aluminium bath smelting reduction
铝浴法熔融还原
2) iron bath smelting reduction process
铁浴熔融还原法
1.
This paper proposes a new pyrometallurgical process for treating zinc oxide ore iron bath smelting reduction process, and describes the experimental investigation of the process after analysis of its principle; the zinc oxide dust thus produced contains 95~98% ZnO, 1 6~2 5% PbO, and the zinc volatilization rate is higher than 93%.
提出了氧化锌矿火法处理的新工艺——铁浴熔融还原法 ,分析了其工艺原理 ,用该工艺试验研究制得的锌氧粉 w Zn O95 %～ 98% ,w Pb O1。
3) pellet containing carbon & aluminium bath smelting reduction method
含碳球团铝浴熔融还原法
4) bath smelting reduction process
铁浴熔融还原
1.
The pilot test of bath smelting reduction process producing stainless master alloy was carried out in a 15 t complex blowing converter.
在15t复吹转炉中进行了不锈钢母液的铁浴熔融还原工业试验，发现铬的收得率不高，且母液含磷过多。
5) melting reduction process
熔融还原法
1.
According to basic principles of the melting reduction process, a treatment of low-grade zinc oxide ores is investigated.
利用熔融还原法的基本原理 ,对低品位氧化锌矿的处理进行研究 ;分析了铁浴熔融还原法和铝浴熔融还原法的基本理论 ,进行了实验研究 ,并各自考察了温度、时间、碱度的影响。
6) smelting reduction
熔融还原
1.
Kinetics of vanadium smelting reduction in a CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-V_2O_5 slag system;
CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-V_2O_5渣系中钒熔融还原动力学
2.
Development situation of COREX smelting reduction process;
COREX熔融还原工艺的发展状况
3.
Research on the foaming process of smelting reduction of blast furnace dust and sludge in iron bath;
高炉粉尘在铁浴熔融还原发泡过程的研究
补充资料：HI熔融还原法
HI熔融还原法
HI smelt process
H 1 rongrong huanyuanfaHl熔融还原法(Hlsmeltproeess)澳大利亚cRA公司以德国Kloeckne:公司的底吹转炉技术为基础，研究开发的一种熔融还原炼铁工艺。 工艺流程该工艺熔池部分如底吹转炉，以氮气和天然气为载体，通过底部喷嘴向熔池喷煤，煤中的碳溶解进入铁水并还原熔渣中的铁氧化物，反应产生的一氧化碳和顶吹进入熔融还原炉的热风中的氧进行二次燃烧，燃烧产生大量热量，使铁氧化物在熔融还原炉内进行终还原，并完成渣铁分离，排出铁水和炉渣。吹入熔融还原炉的热空气为120。℃，二次燃烧率为47%，熔融还原炉排出煤气供给预还原使用。预还原采用循环流化床，粉矿和石灰石加热到800℃，粉矿还原成Feo，石灰石分解成Cao。粉矿和石灰在旋风集尘器中富集。然后吹入熔融还原炉。煤气在进入预还原之前用换热器冷却降温，回收换热过程产生的高压蒸汽。工艺流程见图。 过剩荒煤气 烟气4!____。。 热风炉}甲哪_，乍褚’1 因11!公tll{}日1刁俪预还原体系 溯!]公l!}热爆气{尸’\/恻11铁矿(干燥矿粉)悦县乌1滩迎考卞一卞一二二二J一」队，熔剂(石灰石等)}冷风;天然气「!洪规你俄，一}节，柑， }收集的粉尘酬溉呵昌熔融还原炉 氮气习--一丽丽」t夫然沪水渣 工艺流程图 该工艺吨铁需要610kg的高挥发分(36%)煤。过程废气经冷却、清洗后作为加热空气的燃料。 工艺特点Hl熔融还原工艺具有以下特点: (l)底吹煤粉碳溶解量大。由于该工艺向熔融反应器中浸人式喷煤，不仅可以回收煤中的固定碳，而且可以使煤粉挥发分中的碳氢化合物裂解产生碳。碳充分溶解在铁浴中，减少煤气带走碳量，大大提高过程燃料利用率。 (2)高的二次燃烧率。由于从铁浴底部直接喷入铁液，煤粉可很快被铁液溶解，最大限度地降低进入炉气的碳量，避免了碳和炉气的氧化反应，从而可保证二次燃烧率稳定在60%左右。 (3)高的传热效率。高的二次燃烧率下的高传热效率是十分必要的。该工艺由于采用热风以及底吹煤引起的强烈搅拌，铁氧化物和铁浴间的接触面较大，促进吸热反应进行，因此工艺火焰温度较低，渣中的FeO含量较低，有效减轻了对铁浴熔融炉耐火材料的侵蚀。 (4)采用底喷煤粉技术，要求使用天然气，因此这种工艺适用于有天然气资源的地区。底喷煤粉对操作技术要求高，为避免烧坏喷嘴、铁液回流以及保证反应过程稳定，要求严格控制气、固比例，对煤粉和气体的计量要求很高。此外，该工艺中，煤粉中的硫进入煤气的可能性减少，不宜使用高硫煤。
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