1) Debugging method
调试方法
1.
The debugging method of low temperature transportation system was discussed according to experience,then it was simulated with FLUENT software.
根据实际经验对低温输送系统调试方法进行探讨,首先通过应用FLUENT软件对系统进行仿真计算,再用常温调试加计算的方法来完成对低温输送系统的模拟调试。
2.
In view of the difficulty of capacitance current compensation during the current differential debugging and the inadequacy of relevant description,this paper combines operation practice and presents the debugging method of current differe.
针对电容电流补偿在其电流差动调试中较难及文字介绍较少的现状,结合现场实际调试工作经验,介绍了在电流差动保护中考虑电容电流影响的调试方法。
3.
This paper introduced an elementary design method,elementary principle and application on simple function signal generator and counter,and it described the unit circuit structure in detail,as well as signal voltage flow path,signal control method,whole equipment elementary operation principle and matters needing attention and debugging method in practical application.
介绍了简易函数信号发生器与计数器设计的基本方法和应用;并详细叙述了单元电路结构、信号走线、信号控制方法、整机基本工作原理以及在实际应用中的调试方法及注意事项。
2) debug method
调试方法
1.
Accommodation principle and debug method of electrohydraulic speedometer;
电液调速器的调节原理与调试方法
2.
The debug method of PT oil-fired engine system was used introduced during operation process,with the features of utilize the precise debug of PT pumping system.
本文详细介绍了发动机运转过程中用PT燃油机系统的调试方法,其特点是利用发动机本身对PT泵燃油系统比较精确的调试,这种调试方法简单、实用、有效。
4) adjustment method
调试方法
1.
Adjustment method of vertically focused monochromator of neutron diffractometer;
中子粉末衍射谱仪垂直聚焦单色器的调试方法
5) testing method
调试方法
1.
The paper introduced setting principle,calculation and testing method for the low exciting limit unit.
文中介绍了采用静态失步圆特性低励限制的整定原则、计算方法及调试方法。
6) Debug technology
调试工艺方法
补充资料：定量包装秤的调试方法(下)
| 落差 该参数为自动补偿方式，当慢加料结束瞬间，有些物料由于已离开给料装置，尚在半空中并最终落到称量斗中，这部分物料的重量值称为落差。称重显示控制器能够自动检测落差值并通过一定的数学模型进行自动补偿，正常使用时该落差值为相对稳定的数据。 比较禁止时间 在从快加料转入慢加料时，考虑到系统瞬间的不稳定性，在设置的时间内禁止判断。这段时间即为比较禁止时间(以秒为单位)。例如：比较禁止时间设置为1秒时，当快加料结束瞬间开始1秒内保持慢给料，1秒后再判断是否到设定值从而停止慢加料。一般情况下，物料冲击越小，比较禁止时间设置也越小。 判定时间 慢加料结束后，考虑到物料落差和系统稳定需要一段时间，也就是说在慢加料结束后，要经过一段时间的延时，才可以对采集的重量进行判断，这段延时时间即为判定时间(以秒为单位)。该参数在保证重量采集准确的情况下，越小越好。 点动补偿时间 当慢加料结束后，经过判定时间的延时，对采集重量进行判断，如果不足定量值且超过允差(允许误差)范围时，控制器会自动采用点动方式补足到定量值。每次点动的时间长短即为点动补偿时间(以秒为单位)。当对称量速度要求较高时，可关闭该功能。 卸料延时时间 在卸料控制中，为确保充分放空物料，在重量回到零区后，再延时一段时间后放料，这段时间称为延时时间(以秒为单位)。该参数在保证物料充分放空的情况下，设定值越小越好。 判稳时间、判稳范围 这两个参数是称重是否稳定的判断标准。在判稳时间的间隔内，所有重量采集点的最大差值若没有超过判稳范围则认为称重稳定，反之则认为称重不稳定。 零区范围 在卸料控制中，物料由于粘料等原因常常不能完全放空，且在每次放空物料后残留的物料重量也不一致，零区范围则表示了放空的标准。比如：零区范围设置为1公斤，那么卸料控制后，因粘料而卸不出的重量不超过1公斤，也认为已放空。 三、物料调试 调试前，首先检查定量包装秤相关部件有无异常情况。例如小车的支腿是否降至地面并保持水平、空气压缩机运转是否正常和压力是否保持在规定的范围内、缝包输送装置运转是否正常、除尘系统运转是否正常等。只有在无异常情况下才能投料调试。 物料调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使定量包装秤的称量速度达到最佳值并满足生产需要。在初次使用或经验不多的情况下，首先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样可快速调试好称量准确度；然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，直到满足称量速度为止。 检定称量准确度时，将定量包装秤的定量值设定为90kg。当物料连续称量时，进行20次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。一般每组不少于10次，物料检测数据不少于3组。记录每次称量结果，定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的最大允许偏差不大于±126g。定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31.5g。 检定称量速度时，当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转)后，开始计时、计数，测定10次定量称量后停止计时，记录称量时间并求出称量速度。 定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外，还与日常的维护与保养有很大的关系。维护调试人员、使用操作人员都应熟悉并严格遵守定量包装秤有关安全操作规程。坚持以预防为主，预检、预修、计划保养相结合的原则，才能确保设备的性能良好和生产的连续性。 | ||
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参考词条