1) non-crystalline dispersion
非晶相分散
2) heterodisperse
[,hetərədis'pə:s]
非均相分散
3) heterodispersity
[,hetərədis'pə:siti]
非均相分散度
4) intergranular amorphous phase
晶间非晶相
1.
In the present study, an intergranular amorphous phase was successfully induced in the Nd_2Fe_(14)B/α-Fe nanocomposite magnets by controlling the process of the melt solidification by changing the wheel speed.
本文通过改变快淬速度来控制 NdFeCoB 合金熔体的凝固过程,成功地在 Nd_2Fe_(14)B/α-Fe 复合纳米晶引入了晶间非晶相。
5) Amorphous phase
非晶相
1.
The results show that niobium addition promotes the formation of amorphous phase and stabilizes the amorphous phase.
结果表明:添加Nb可以在甩带过程中促进非晶的形成并稳定非晶相;在退火过程中,加入Nb后形成的析出相可以抑制晶粒长大,使晶粒细化且分布均匀,进而大幅度提高了材料的综合磁性能。
2.
At different annealing temperatures,the magnetic properties,saturation magnetostriction and Curie temperature of amorphous phase of the Co_(66)Fe_4Mo_2Si_(16)B_(12) alloy were investigated by a ballistic galvanometer,small-angle magnetization tester and core tester.
结果表明:Co66Fe4Mo2Si16B12合金经退火后非晶相和剩余非晶相的居里温度随退火温度升高而提高;Co66Fe4Mo2Si16B12合金经高于500℃退火后磁性能变坏,是饱和磁致伸缩系数变大所致。
3.
The results show that the powders of both Ti and Al have a trend of refining along with ball milling time,an amorphous phase occurs after 5 h milling and then a full amorphous phase develops after 20 h milling.
结果表明,Ti和A l的粉末随着球磨时间的延长有明显地细化趋势,球磨5h后产生非晶,20 h后完全接近非晶相。
6) Amorphous SiO2
SiO2非晶相
1.
Amorphous SiO2 formed .
透射电镜亚微米纳米尺度分析表明,该石英脉中存在一种已部分转变成α-石英纳米晶的SiO2非晶相,且观察到类似于柯石英假象的胀裂现象。
补充资料：陶瓷晶须分散技术
陶瓷晶须分散技术
eeramie whisker dispersionteehnique
陶瓷晶须分散技术 咬依万匡呆)eeramie whisker disPersiontechnique晶须作为增强体加入到陶瓷基体内，理想状态是晶须在基体内均匀分布，避免产生宏观或微观缺陷。但在材料制备过程中，由于晶须表面力、静电力和晶须局部缠绕堆积等原因，很容易聚集成团，从而导致烧结体显微结构缺陷和力学性能下降。因此，晶须分散成为制备高性能晶须补强陶瓷基复合材料的关键技术之一。可用作增强体的晶须有A12O3、BeO、B4C、Si3N‘、C和SIC等，而被普遍应用的是破化硅晶须。晶须分散度采用沉积密度并考虑晶须在分散介质中的沉降速度和用扫描电镜观察进行综合评定。 SIC晶须的分散工艺过程如下:①用高速搅拌、超声波振动和球磨等一系列工艺手段有效地消除晶须的团聚体，同时降低晶须的长径比，使晶须的局部堆积减弱。②选择适当的分散介质消除晶须表面静电，减弱晶须的团聚。极性溶剂(如水、乙醇、异丙醇、正丁醇等)可以消除SIC晶须表面静电，减弱SIC晶须之间的吸引力，部分消除SIC晶须的团聚体，同时阻止SIC晶须重新团聚，所以它比非极性溶剂(如甲苯、己烷、四氯乙烯等)的分散效果好。③选用一定量的晶须分散剂，使通过前面两项工艺制得的分散体系稳定有效。有机金属醇盐和有机高分子化合物M是良好的晶须分散剂。有机金属醇盐可以在SIC晶须表面发生化学吸附，形成共价连结的有机单分子吸附层，阻止晶须团聚。试验表明，用其作分散剂，其浓度在4%时SIC晶须的沉积密度达到最大;浓度再增加，沉积密度基本保持不变。有机高分子化合物M和SIC晶须表面具有较强的亲和力，由于氢键或范德瓦耳斯引力作用，高分子化合物M被吸附在SIC晶须表面形成一定厚度的吸附层，降低晶须之间的吸引力;同时高分子化合物M的水溶液粘度大，可以减缓晶须的运动，延长晶须沉积时间，阻止晶须重新团聚。有机高分子化合物M在水中的浓度为20%时，SIC晶须沉积密度保持稳定。 陶瓷晶须分散技术是一种设备简单、操作方便而又行之有效的晶须分散方法。经过分散处理的晶须，使陶瓷基复合材料烧结体密度可达99%以上，扫描电镜观察断口可见晶须分布均匀，瓷体结构致密，适合于制备多种陶瓷基复合材料。(乐恢榕)
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参考词条