1) PLC user program
PLC用户程序
2) user program
用户程序
1.
The essay introduces a new control method, in which the process control of making the main spindle tool return to tool changing point can be fulfilled by using the integration of user program and Part program in the machining of CX600 turning-milling center.
本文介绍了在CX60 0车铣加工中心的制造过程中 ,利用用户程序和Part程序相配合 ,实现主轴刀具回换刀点过程的控制方案。
2.
The structure and the user program are discussed and some commands in user program are illustrated in brief.
对控制系统的组成及用户程序进行了论述,并对用户程序中使用的指令作了简要说明。
3.
With the User Program Interface (UPI) of PSASP and Visual C++,the user programs of load flow and transient stability calculation are built.
详细分析了风电场各个环节的数学模型,包括风力涡轮机、传动系统和风力发电机三个部分;基于PSASP的用户程序接口(UPI),采用VC编写了用于风电场潮流和稳定计算的用户程序;结合河南方城风电场的实际情况,研究了风电场无功补偿容量的确定以及出口功率因数与转子滑差的关系;仿真分析了风力发电机组并网时对电网产生的冲击影响,并对风电场接入电网后的稳定性进行分析。
3) PLC program
PLC程序
1.
The idea and the PLC program design method of the NC boring and milling machine were elaborated,and the PLC program design of machine tool panel which specified by user and the electric design of using facing head to realize theboring, milling and turning multiple processed were described.
本文阐述了数控铣镗床PLC程序设计方法和思路,并就用户特定机床面板PLC程序设计及用平旋盘实现铣镗、车复合加工的电气设计作了详细描述。
2.
The authors point out that the initial breakdown of NC machines might be diagnosed in the light of PLC program, and make explanations to the principle and approach of its diagnosis.
介绍了数控机床故障诊断的内容和常用的诊断方法;指出利用PLC程序可以对数控机床初始故障进行诊断,并对其诊断的原理及方法进行了说明,当数控机床几个故障同时显示时,利用这种方法可迅速找出故障点,提高诊断效率。
3.
Explained detailedly are the building of basic paramrters and standard PLC program,optimization of speed control module and user-defined alarm set.
对于系统调试过程中基本参数和标准PLC程序的建立,速度控制模块的优化以及用户自定义报警装置部分进行了详细的说明。
4) user subroutine
用户子程序
1.
The user subroutines URPFLO.
综合考虑辊套与铸轧板的弹塑性变形对温度场和应力场的影响,建立了铝带坯双辊连续铸轧过程的二维动态热力耦合计算模型;通过热模拟试验得出了纯铝高温流变本构关系和接触热阻计算模型;在MARC有限元分析软件平台上开发了粘塑性材料本构用户子程序URPFLO。
2.
In this paper, geometry of the model,contact algorithm,and the FE simulation model for contact friction problem by the VFRIC user subroutine were established based on the comprehensive analysis of contact friction problem in sheet metal forming and the ABAQUS software.
在全面分析成形中板料与模具接触边界动态变化的基础上,结合ABAQUS有限元分析软件给出了模型的几何描述、接触算法选择及应用VFRIC用户子程序进行接触摩擦模型的建立等具体方法。
3.
With many different microstructure defeats during producing which reduce the performance of the turbine disc, the dynamic recrystallization model and grain growth model of the GH4169 alloy are written into the user subroutine of finite element software MSC Superform, and the microstructural evolution of GH4169 alloy turbine disc during forging is predicted.
将GH4169合金的动态再结晶模型和晶粒长大模型写入有限元软件MSCSuperform的组织用户子程序中,进行二次开发,预测某GH4169合金涡轮盘锻造过程中的组织演变,预测结果与实际结果一致。
5) custom macro
用户宏程序
1.
And then register,change and delete of the tool life management date using custom macro are illustrated.
文章首先介绍了FANUC数控系统刀具寿命管理功能的使用目的和方法,然后说明了怎样使用用户宏程序来存储、修改和删除FANUC刀具寿命管理数据。
2.
The use of custom macro fulfills non circularity curve(only for the curve expressed by mathematic equation, not for list curves) NC super machining,and resolves this difficulty very well.
利用用户宏程序实现非圆曲线(仅限可用数学方程表达的曲线,列表曲线除外)的数控 精密加工,很好地解决了这一难题,并给出源程序。
6) macro program
用户宏程序
1.
Realization of decoding macro program for CNC system;
CNC系统的用户宏程序功能的译码实现
2.
Realization of Decoding Macro Program for CNC System;
CNC系统用户宏程序功能的译码实现
补充资料：用户子程序及宏程序在模具数控铣加工编程中的应用
目前，小内存的数控机床仍然是我国在用机床的主流，如何使加工程序变得简洁，对现实加工来说，有着很重要的实际意义。本文作者通过实例介绍了数控铣削加工编程中常用的子程序、宏程序、代码段调用及主轴复合摆动的五轴数控机床的刀具平面转换的应用等方面的内容，希望能为从事数控加工与编程的读者提供借鉴。
一、前言
数控编程作为数控加工的关键技术之一，其程序的编制效率和质量在很大程度上决定了产品的加工精度和生产效率。尤其是随着数控加工不断朝高速、精密方向的发展，提高数控程序的编制质量和效率对于提高制造企业的竞争力有着重要的意义。随着CAD/CAM软件的不断普及应用，数控编程的模式逐渐由自动编程取代手工编程。但CAM软件编程和手工编程有着各自的特长，且现有的CAM软件不能满足所有数控系统的特殊功能，充分结合两种编程模式，对于提高编程的效率和质量有着重要的意义。由于历史的原因，国内企业普通数控机床和高精密数控机床并存的局面将持续很长时间，对于传统的普通数控机床，无法实现高速切削加工，采用高速切削加工的编程策略难以发挥普通数控机床的加工效率，且传统数控机床普遍内存容量有限，因此合理有效地利用传统数控机床的特性，结合CAM软件自动编程和手工编程两种方式，编制简洁合理的小容量数控程序，有着非常现实的意义。
二、子程序及宏程序应用
在实际数控加工编程中，充分利用CAM软件的功能，配合手工编程，如宏程序的应用、代码段及子程序的调用等，可以充分提高数控编程的效率。
1.用户子程序应用实例
实际应用中，针对同一产品的多个相同加工特征的情况，以CAM软件编程或手工编程时，如能充分利用子程序功能，既可减少建模的工作量，也可提高程序的简洁性，降低程序的错误率。在多数数控系统中，子程序调用都有专门的指令，如在FANUC系统中有M98/M99，在DeckelMaho系统中有G14或G22等。如图1所示的分别是轮廓深度铣削循环、矩形阵列铣削循环、圆形旋转阵列铣削循环等三种不同的典型铣削循环。图2则是基于FANUC系统的相应的子程序调用代码，其中O8001为深度铣削循环子程序调用代码、O8002为矩形阵列程序代码、O8003为圆形旋转阵列的循环铣削子程序调用代码。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条