1) tensile ductility
拉伸塑性
1.
Fracture mechanics of tensile ductility of TiAl alloy with duplex structure;
双态组织TiAl基合金拉伸塑性的断裂力学
2.
Alloy with low Fe content has high tensile ductility and the fracture emerges entirely transgranular behavior.
常规Fe含量的合金获得了高的拉伸塑性,断口呈现韧性穿晶断裂。
3.
The experimental results show that fracture toughness is controlled by microplastisity in the small local region (1 to 2 times the crack tip opening displacements c at critical) ahead of the crack tip, whereas blunt notch toughness, tensile ductility is controlled by austenite grain size (dγ) or martensite packet diamiter (dp).
研究了超高强度板条马氏体钢的平面应变断裂韧性与缺口韧性、拉伸塑性之间的关系。
2) Tensile Plasticity
拉伸塑性
1.
Effect of Heat Treatment on Tensile Plasticity of GH188 at 650℃;
热处理对GH188合金650℃拉伸塑性的影响
4) superplastic tensile
超塑性拉伸
1.
The influences of strain rate on strain rate sensitivity m and microstructure were studied during TC21 titanium alloy superplastic tensile.
研究了应变速率对TC21钛合金超塑性拉伸过程中应变速率敏感性指数m值及显微组织的影响。
5) room-temperature tensile plasticity
室温拉伸塑性
1.
Optical microscope, transmission electron microscope (TEM) and scanning electron microscope (SEM) were used to investigate the relationship between microstructures and room-temperature tensile plasticity.
利用金相显微镜、透射电镜和扫描电镜研究了该合金的室温拉伸塑性与显微组织的关系。
6) tensile plastic deformation
拉伸塑性变形
1.
It was pointed out that there is no compressive plastic deformation,but tensile plastic deformation for the weld undergoing melting solidification process.
拉伸塑性变形区的范围要比拉达伊D的原理图上给出的大得多 ,对拉达伊D的原理图进行全面修改 ,提出新的焊接热应力应变原理图。
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条