1) Composite phase particle
复合相微粒
2) complex particle
复合微粒
1.
SiO2-Zn(OH)2 complex particles modified by stearic acid were prepared by means of parallel flow precipitation process,and their tribological properties as additives in lubricant were studied with four-ball machine.
结果表明:该复合微粒粒径均匀一致;表面修饰剂硬脂酸与复合微粒之间存在化学键;复合微粒中Zn(OH)2和SiO2之间发生了相互作用,从而使Zn原子的结合能增大;添加0。
2.
Fe 3+ /TiO 2/SiO 2 complex particles with doped Fe 3+ were prepared by the sol gel method.
采用溶胶 -凝胶法制备了 Ti O2 / Si O2 和不同浓度 Fe3+掺杂的 Fe3+ / Ti O2 / Si O2 复合纳米粉末 ,并利用XRD、BET、UV-vis等手段研究了 Ti O2 / Si O2 及掺铁形成的 Fe3+ / Ti O2 / Si O2 复合微粒的表面结构形态变化 ,以及对污染物 NO- 2 光催化降解的影响 。
3) Composite particles
复合微粒
1.
Preparation and property of SiO_2-potassium titanate whiskers composite particles;
SiO_2钛酸钾晶须复合微粒的制备及性质研究
2.
Preparation of Composite Particles by Rapid Expansion of Supercritical Solution;
超临界溶液快速膨胀过程制备复合微粒
3.
The γ-Fe2O3/polyacrylate lithium composite particles were synthesized by the inversed emulsion polymerization.
采用反乳液聚合法合成了γ－Fe2O3／聚丙烯酸锂复合微粒，将其悬浮分散于硅油等液体介质中形成电流变体，考察了外加电场强度及分散相粒子的化学结构、表面活性剂等对其剪切应力-剪切速率关系、动态及静态屈服应力大小的影响。
4) composite particle
复合微粒
1.
The hardness of the composite particle was tested.
采用悬浮聚合的方法,以过氧化苯甲酰为引发剂,制备了不饱和聚酯(UP)/A l2O3复合微粒,考察了分散剂用量、分散助剂、油水比、搅拌速度等工艺条件对复合微粒平均粒径、粒径分布、均方偏差及其目标粒径质量分率的影响,测定了复合微粒的硬度。
2.
Nano-silica/polymethylmethacrylate (PMMA) composite particles were in situ prepared by two-step inverse (microemulsion) method.
采用两步反相微乳液法原位聚合制备纳米SiO2/聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,PMMA)复合微粒。
3.
The monodisperse SiO 2/TiO 2 composite particles were prepared by hydrolyzing titanium n -butoxide (TBOT) and tetraethlorthosilicate (TEOS).
以钛酸丁酯、正硅酸乙酯为原料采用水解法制备了单分散的SiO2 /TiO2 复合微粒 ;运用傅里叶红外光谱 (FTIR)、原子力显微镜 (AFM)、透射电镜 (TEM)和X射线衍射 (XRD)等测试方法对所得复合微粒进行了表征 。
5) complex particles
复合微粒
1.
Ti/Si complex particles of different mass ratio were prepared by sol gel method.
采用溶胶 -凝胶法制备出不同质量比的 Ti/ Si复合纳米粉末 ,并利用 XRD、BET、XPS、UV-vis等技术研究了 Ti/ Si复合微粒的表面结构形态变化 ,以及对污染物 NO-2 光催化降解的影响。
2.
Ti/Si and Fe/Ti/Si complex particles of different Fe 3+ contents were prepared by the sol gel method.
采用溶胶 凝胶法制备了Ti/Si和不同浓度Fe3 + 掺杂的Fe/Ti/Si复合纳米粉末 ,并利用XRD、BET、UV vis等技术手段研究了Ti/Si及掺铁形成的Fe/Ti/Si复合微粒的表面结构形态变化 ,以及对污染物NO-2 光催化降解的影响。
3.
TiO 2/SiO 2 complex particles of different mass ratio were prepared by the improved sol-gel method.
研究表明 ,TiO2 /SiO2 复合微粒的光催化活性明显高于TiO2 微粒 ,并且质量比m (Ti)∶m (si) =2∶1时催化降解NO-2 最佳 。
6) composite particles
复合微粒子
1.
Synthesis of antibacterial inorganic/organic composite particles;
抗菌性无机/有机复合微粒子的合成
补充资料：化学气相沉积碳化硅纤维增强金属间化合物复合材料CVD
分子式：
CAS号：
性质：碳化硅连续纤维增强金属间化合物基体的金属基复合材料。碳化硅纤维一般选用SCS-6，其体积含量一般约40％左右。金属间化合物基体主要是各种铝化物，有代表性的金属间化合物基体如钛铝化合物牛的Ti3Al基合金，复合材料如SCS-6/Ti-24Al-11Nb。此类复合材料的制备工艺主要有真空热压、热等静压、超塑成型/扩散结合和电子束气相沉积等。碳化硅连续纤维增强金属间化合物基复合材料比铝基和钛基复合材料有更高的使用温度，可达700℃以上，同时兼有很好的比强度和比模量，其室温断裂韧性可达110～150MPa·m1/2。此类复合材料主要用于航空航天飞行器中的主承力构件。(1)铝基复合材料。一种连续纤维增强金属基复合材料，具有很高的比强度和比刚度。一般含纤维45％～50％(vol)，单向增强时纵向拉伸强度约为1250～1600MPa，模量210～240GPa，密度依碳芯纤维与钨芯纤维不同，分别为2.85与3.05g/cm3。通常用热压扩散结合或液态渗透工艺制造。为避免与基体的有害反应，纤维表面涂有一层不同结构的富碳涂层。采用热压工艺时基体一般用纯铝或LD2铝合金，铸造工艺多用铝硅系铸造合金。(2)钛基复合材料。以CVD碳化硅连续纤维增强钛合金基体的金属基复合材料。碳化硅纤维一般选用SCS-6，其体积含量一般约40％左右。钛合金基体可以选用。钛合金(如Ti-5Al-2.5Sn)、α+β钛合金(如Ti-6Al-4V)、近β钛合金(如:Ti-10V-2Fe-3Al)和β钛合金(如:Ti—15V-3Cr-3Sn-3Al)。此类复合材料的制备工艺主要有真空热压、热等静压和超塑成型/扩散结合等方法。碳化硅连续纤维增强钛基复合材料比铝基复合材料有更高的使用温度，可达600℃以上，并具有优异的抗腐蚀性能和力学性能，例如：以SCS-6纤维增强Ti-6Al-4V合金基体的钛基复合材料的室温拉伸强度可达1690MPa，拉伸模量可达240GPa。此类复合材料的主要应用领域是航空航天飞行器中的主承力构件。
CAS号：
性质：碳化硅连续纤维增强金属间化合物基体的金属基复合材料。碳化硅纤维一般选用SCS-6，其体积含量一般约40％左右。金属间化合物基体主要是各种铝化物，有代表性的金属间化合物基体如钛铝化合物牛的Ti3Al基合金，复合材料如SCS-6/Ti-24Al-11Nb。此类复合材料的制备工艺主要有真空热压、热等静压、超塑成型/扩散结合和电子束气相沉积等。碳化硅连续纤维增强金属间化合物基复合材料比铝基和钛基复合材料有更高的使用温度，可达700℃以上，同时兼有很好的比强度和比模量，其室温断裂韧性可达110～150MPa·m1/2。此类复合材料主要用于航空航天飞行器中的主承力构件。(1)铝基复合材料。一种连续纤维增强金属基复合材料，具有很高的比强度和比刚度。一般含纤维45％～50％(vol)，单向增强时纵向拉伸强度约为1250～1600MPa，模量210～240GPa，密度依碳芯纤维与钨芯纤维不同，分别为2.85与3.05g/cm3。通常用热压扩散结合或液态渗透工艺制造。为避免与基体的有害反应，纤维表面涂有一层不同结构的富碳涂层。采用热压工艺时基体一般用纯铝或LD2铝合金，铸造工艺多用铝硅系铸造合金。(2)钛基复合材料。以CVD碳化硅连续纤维增强钛合金基体的金属基复合材料。碳化硅纤维一般选用SCS-6，其体积含量一般约40％左右。钛合金基体可以选用。钛合金(如Ti-5Al-2.5Sn)、α+β钛合金(如Ti-6Al-4V)、近β钛合金(如:Ti-10V-2Fe-3Al)和β钛合金(如:Ti—15V-3Cr-3Sn-3Al)。此类复合材料的制备工艺主要有真空热压、热等静压和超塑成型/扩散结合等方法。碳化硅连续纤维增强钛基复合材料比铝基复合材料有更高的使用温度，可达600℃以上，并具有优异的抗腐蚀性能和力学性能，例如：以SCS-6纤维增强Ti-6Al-4V合金基体的钛基复合材料的室温拉伸强度可达1690MPa，拉伸模量可达240GPa。此类复合材料的主要应用领域是航空航天飞行器中的主承力构件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条