1)  detergent
洗毛剂
1.
55%,the left detergents was 0.
用MS作为洗毛剂 ,洗净毛的白度 6 1 34% ,残油率 1 5 5 % ,含皂率0 79% ,羊毛损伤小。
2)  wool scouring
洗毛
1.
Study of non-ionic surfactants in wool scouring;
非离子表面活性剂在洗毛中的应用
3)  scouring
洗毛
1.
Research on the Perfect Technology of Scouring Mohair;
马海毛洗毛最佳工艺研究
2.
The software is developed for distributing formulation designed of raw wool,which could distribute formulation before scouring reasonably in order to obtain close indexes(fineness,length,etc.
文章开发出可以对生产厂家配毛单自动进行“分解”的软件系统,实现了对配毛单在洗毛前的合理分解,力求使每一班次洗净毛的品质指标(细度、长度等)相接近;同时系统还可以利用TEAM公式预测毛条质量,便于工厂科学合理地使用原料、保证毛条质量的稳定性。
4)  washing wool
洗毛
1.
A set of pot tests was done to show the possibility of utilization of sludge and sewage from washing wool with ammonium sulfate on agriculture.
通过小麦盆栽试验,研究了毛纺企业排放的洗毛污水、污泥对农作物及土壤的影响。
5)  woolscouring effluent
洗毛废水
1.
Demulsification of woolscouring effluent with high organic solid content through acidic hydrolyzation;
酸解破乳作用处理高含固率洗毛废水的研究
2.
Suspended solids dispersed in woolscouring effluent(WSE) could be flocculated and precipitated in low pH.
利用洗毛废水在低pH条件下,有机物絮凝沉降的特点,通过嗜酸性硫杆菌(Acidophilic thiobacillus)的产酸作用降低体系pH,破坏废水固有的稳定性,改变有机物的亲水性能,实现固液分离,达到去除COD的目的。
3.
To remove biorefractory organic matter from woolscouring effluent, the bioacidification treatments pre-acidified by 4.
L-1硫酸)预酸化和生物酸化废水预酸化对生物产酸法处理洗毛废水的影响。
6)  wool washing wastewater
洗毛废水
1.
The wool washing wastewater was treated by coagulation sedimentation and biological contact oxidation technology.
针对羊毛脂较低的原料,采用絮凝沉淀—生物接触氧化工艺处理洗毛废水。
2.
The effect of VCG in wool washing wastewater treatment is that SS and COD are cut down by 96 33% and 65 8% respectively,55 73% higher than that of chitosan.
VCG对洗毛废水中SS和COD的去除率分别达到 96 33%和 6 5 8% ,去除率比用壳聚糖提高了 5 5 73%。
参考词条
补充资料:洗毛
      利用机械与化学相结合的方法去除原毛中的羊毛脂、羊汗和沾附的砂土等杂质,获得洗净毛的工艺过程。洗净毛中如含有未除去的尘土和羊毛脂,会影响后道工序和成品质量。梳毛机针布和针梳机针板易被油泥堵塞,纺纱时牵伸困难,断头增多,织机断头多,消耗大,染色不良,等等。因此,洗毛是毛纺工程中非常重要的工序。羊毛脂是高级脂肪酸和高级一元醇的复杂混合物。脂肪酸在碱性介质中能起皂化作用,容易去除;醇类物质不溶于水,在碱性介质中不易皂化,只能依靠乳化方法洗去。羊汗主要是无机盐,其中碳酸钾占75~85%,溶于水。羊汗溶解后溶液呈碱性,可皂化羊毛脂中的脂肪酸。羊毛中所含土杂的性质与洗毛关系极大,不同地区的羊毛含杂差异很大。中国新疆细羊毛含杂中,钙、镁等化合物比澳毛多。如硅酸盐、碳酸盐、氯化物、硫酸盐等有的溶于水,生成钙、镁、铁等离子,使水质变硬,影响洗涤效果,若采用合成洗涤剂效果较好。
  
  洗毛用剂和洗毛原理  洗毛用剂应具备的基本功能是:吸附润湿作用,以降低水溶液的表面张力;乳化分散作用,使洗下的油污杂质稳定地悬浮在溶液中;增溶作用,能增加物质在洗液中的溶解度,并易从羊毛上除去;不损伤羊毛,不腐蚀设备等。洗毛用剂种类很多,过去多用肥皂和纯碱,称皂碱洗毛。20世纪60年代以来,已广泛使用合成洗涤剂。合成洗涤剂在洗涤中具有良好的润湿、乳化、去污、增溶和起泡沫等性能,在抗硬水和高温下少损伤纤维方面胜于肥皂。为了防止碱对羊毛的损伤,可以利用非离子型合成洗涤剂并用食盐、硫酸钠作助剂,称中性洗毛。在用合成洗涤剂洗毛时,加入硫酸铵作助剂的,称为铵碱洗毛。硫酸铵在洗液中起中和作用,防止碱损伤羊毛,生成的氨可皂化脂肪酸,有利于洗涤效果的持久性。在洗毛溶液中,洗剂浸湿羊毛,使羊汗和可溶性杂质溶解、羊毛脂中的游离脂肪酸皂化,不能皂化的羊毛脂、醇和不溶于水的污垢杂质则被洗剂包围和吸附,在温度和机械作用下分裂、破碎、乳化成为胶体微粒与羊毛分离,稳定地悬浮在洗液中,从而达到洗净羊毛的目的。
  
  洗毛设备和洗毛工艺  洗毛方法很多,用水和各种洗涤剂的称为乳化洗毛法,用有机溶剂洗毛的称为溶剂洗毛法。洗毛设备也有多种型式,在乳化洗毛中广泛使用的是耙式洗毛机,并常和开毛、烘毛设备相联,称为开洗烘联合机。此外,还有喷射洗毛机、滚筒洗毛机、超声洗毛机等。还有各种类型的溶剂洗毛设备,但费用较高,安全防护复杂,使用较少。
  
  开洗烘联合机由开松、洗毛、烘干三部分组成。开松部分的主要作用是开松、除杂,把块状原毛开松,除去大量砂土杂质。洗毛部分的主要作用是除去羊毛脂、羊汗和砂土杂质。洗毛机的槽数随所洗羊毛的品质、含脂汗和土杂的量而定,一般有3~5槽。对含脂多的细毛多用4~5槽,中国产改良细羊毛含脂和土杂较多,宜用5槽。在5槽洗毛机上,第1槽一般不加洗剂,起浸湿羊毛和洗去部分砂土杂质的作用;第2、3槽加入按工艺规定量的洗剂进行洗涤,达到去除羊毛脂的目的;第4、5槽用清水漂洗。羊毛在各洗槽的行进是靠洗毛耙推动的,因而这种机器称为耙式洗毛机。经末道洗槽压辊出来的羊毛仍含有约40%的水分,送入烘干部分进行干燥,使净毛达到规定回潮要求。烘干部分采用圆网滚筒烘干机,一般由3~6只圆网滚筒组成,利用热空气对流传热达到干燥羊毛的目的,也可采用单层帘式多次加热烘干机。
  
  
  
  
  
  洗毛工艺与洗净毛质量关系很大,除洗剂选择外,洗剂的浓度、洗液的温度和洗毛用水也有影响。洗含脂量多的原毛,洗剂用量要比洗含脂量少的相应增加;含醇类物质多的羊毛脂比较难洗,须增加洗剂用量,洗液的温度一般应高于羊毛脂的溶点。对难乳化的羊毛脂须提高洗液温度,但温度过高会使羊毛产生毡并、发黄和手感粗糙等不良结果,一般采用的洗毛温度是45~55℃。中性洗毛时因使用合成洗剂不致损伤羊毛,可以适当提高洗液温度,一般用48~60℃。洗毛应用软水,否则会多耗洗剂。
  
  洗毛废液经过提取羊毛脂、除去污垢杂质后再行回用。羊毛脂可做润滑剂、防冻剂、高级工业产品的特殊整理试剂和制做农药的渗透剂。精制的羊毛脂可用作发膏、香皂、香脂配料等化妆品和制做医疗用的烧伤、烫伤药膏等。羊毛脂回收的方法很多,较多采用的有离心法和沉淀萃取法。此外,还有酸裂解法、溶剂法等。离心法是利用油脂、水和泥沙三者的不同比重,在离心力作用下分离出羊毛脂。这种方法回收效率较低,一般在40%以内。沉淀萃取法是用混凝沉淀剂将洗毛废液中的羊毛脂沉淀蓄积,得到含脂污泥,然后用有机溶剂从污泥中提取羊毛脂,回收率可达到70~90%。
  

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