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1)  D6AC ultra high strength steel
D6AC超高强钢
1.
The weldability of D6AC ultra high strength steel is analyzed, and the fundamental of tandem sequence submerged arc welding with thin wire is introduced.
分析了D6AC超高强钢的焊接性 ,采用细丝双弧焊接方法 ,进行D6AC超高强钢的双弧焊接工艺试验研究。
2)  D6AC Steel
D6AC钢
1.
Fractal Dimension and Toughness of D6AC Steel;
分形维数与D6AC钢的韧性
3)  Ultra-high strength steel
超高强钢
1.
Effect of cooling rate on microstructure transformation in 30CrNi3MoV ultra-high strength steel
冷却速度对30CrNi3MoV超高强钢组织转变的影响
2.
This investigation aims at improving the toughness of ultra-high strength steel 23Co14Ni12Cr3 at the cost of just a small lowering of strength, thus optimizing the combination of strength and toughness.
主要考察了双时效工艺对超高强钢 2 3Co1 4Ni1 2 Cr3显微组织与力学性能的影响。
4)  ultrahigh strength steel
超高强度钢
1.
An ICP-AES method for determining Mn,Si,Al,Ti,Nb,La in ultrahigh strength steel is presented.
介绍了采用ICP-AES测定超高强度钢中Mn,Si,Al,Ti,Nb,La的方法。
2.
The heat-treatment of bainite and martensite isothermal quenching for 40CrNi2Si2MoVA ultrahigh strength steel was carried on.
对超高强度钢40CrNi2Si2MoVA进行了马氏体和贝氏体等温淬火热处理。
3.
The heat-treatment process of bainite isothermal quenching was studied on ultrahigh strength steel 40CrNi2Si2MoVA.
对超高强度钢40CrNi2Si2MoVA进行贝氏体区短时间等温淬火,得到马氏体加下贝氏体和少量残余奥氏体的复合组织,考察了等温时间的变化对材料显微组织和力学性能的影响,并进一步得出了此奈件下该钢的最佳热处理工艺。
5)  ultra-high strength steel
超高强度钢
1.
Microstructures and mechanical properties of ultra-high strength steel 300M fabricated by laser melting deposition;
激光熔化沉积300M超高强度钢组织与力学性能
2.
Effect of morphology of MnS inclusions on impact toughness of ultra-high strength steel
硫化物形态对超高强度钢冲击韧性的影响
3.
Tensile behavior and fractography of two kinds of ultra-high strength steels
两种超高强度钢的拉伸力学性能研究及断口分析
6)  super high strength steel
超高强度钢
1.
A new mechanics system combning with an acoustic emission (AE) set is designed to study the behavior of stress corrosion cracking (SCC) of a super high strength steel.
采用AE技术对超高强度钢 37SiMnCrNiMoV在 3 。
2.
For the sake of ensuring mould and die to possess good heat dissipation effect in the course of hot punching,and of optimizing the cooling system design of the hot punch shaping mould and die of super high strength steel plate,the critical water flow speed in the cooling system of hot shaping mould and die was put forward.
为保证热冲压过程中模具具有良好散热效果,优化超高强度钢板热冲压成形模具冷却系统设计,提出热成形模具冷却系统中的临界水流速度。
补充资料:碳素结构钢及低合金高强钢焊接方法选择
本文原为高力生教授、潘际銮院士和闫炳义高级技师(焊接)参加三峡总公司召开的“三峡工程金属结构焊接专家咨询会”后的一个书面意见。编者将其节录整编成文予以发表,以期对三峡工程金属结构焊接技术的提高有所裨益。

    三峡工程目前正在施工的重要结构主要有电站压力钢管、水轮机座和船闸门,其中水轮机座的施工工艺质量由国外公司负责,其余两项由国内制造商和施工单位承包,闸门制造多由国内知名船厂承担,具焊接工艺比较成熟,相对船体制造的没备和工艺已不是什么难事;由于材料为强度级别较低(Q345)的低合金钢,所以今后的主要问题是工地安装时,如何提高效率,降低成本。


  压力钢管的制作和安装将成为主要矛盾,工程前期共有压力钢管14条,约22500t,由于材料复杂(上段为16MnR,下段为610U2低合金高强钢),板厚度大(最厚达58mm),特别是管道直径大(φ12499mm),安装位置复杂,因此不同于常规管道的制作和安装。


  此次有幸参加了三峡开发总公司工程建设部组织的“三峡工程金属结构焊接技术专家咨询会”,受益匪浅,但由于时间太短,会前对几个承包单位的工作和试验资料未及仔细学习,所以有些意见未能允分表达,现对有些观点加以说明。



    1、三峡工程压力钢管的选材思想和实践是成功的


  上段选用16MnR、下段选日本NKK的60kg级的610U2都是可焊性好的钢种,特别是日本的610U2,属于低碳调质钢中的焊接无裂纹钢(CF钢),其特点是含碳量低(≤0.09)、总碳当量低(CEQ2=0.39%)、裂纹敏感系数低(PCM≤0.19)。由于在钢材生产过程中采用新技术,如在线余热淬火等,在碳当量不大情况下,增加其淬透性,并加入多种微量元素,所以能在保证高强度的同时提高其塑性和韧性(-40℃时其AKv>200J甚至达300以上),增加了在减轻重量情况下得到高质量焊缝的可能性。


    2、从焊接设计出发,选择焊材的原则


  16MnR是焊接结构应用最多的钢种,一般焊缝按等强设计,此钢种国内的焊接材料、焊接方法配套均非常成熟。


  关于610U2类型的低碳调质钢,本来其可焊性也是较好的,但是在焊接时若处理不当,在熔合区的冷裂和影响区的脆化和软化等缺陷也有发生,在特殊情况下特别是在工地安装中,对焊接热输入和预热等方面有一定要求。


  焊接无裂纹钢种,采用低H或超低H焊材,在板厚50mm以下或在0℃以上环境均可不预热。此种钢冶炼技术优越,其力学指标突出,特别是在屈强比的冲击性能方面(如本次选用的610U2就是这样),但在焊接时,如要求焊缝冲击性能达到母材要求,这显然是不合适,焊缝设计其力学指标以工作要求为主,不低于母材力学指标的保证值,再留有适当余量,而不应该以母材的实测值为标准,有时为了提高焊缝的塑韧性可适当降低焊缝的设计强度指标。实践证明,低强匹配的焊缝,往往能提高焊缝的韧性和抗裂纹敏感性。


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