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1) ultra-rapid cutting machining
超高速切削加工
2) HSM
高速切削加工
1.
It narrates the definition of high speed machining (HSM) technology, gives the detail about the advantage of HSM.
通过描述高速切削加工 (HSM)技术的涵义 ,对高速切削加工技术的优点进行了详细阐述 ,并介绍该技术在模具制造中的具体应用实例 ,还对高速切削加工技术的未来发展进行了展望。
3) High Speed Machining
高速切削加工
1.
Design and Development of Database System for High Speed Machining;
高速切削加工数据库系统的设计与开发
2.
This article introduces the definition of high speed cutting and expounds the features of high speed machining .
介绍高速切削的概念,阐述高速切削加工的特点,与传统切削加工在加工范围、加工精度、表面质量和生产效率等方面作比较,说明高速切削加工技术在航天、航空、汽车、模具和机床等行业中应用广泛,是一种高效、高质、高精度、低能耗的重要加工方法。
3.
This paper deals with the definition, the characteristics and the application of high speed machining technique, and introduces the developing trends of its key technical points.
论述了高速切削加工的定义、特点及其应用 ,并介绍了高速切削加工关键技术的发展趋
4) high-speed machining
高速切削加工
1.
High-speed machining (HSM) technology can be widely used to produce auto panel dies for its great increases in material removal rate, machining accuracy, and machined surface quality, while decreases in machining cost.
汽车覆盖件模具是汽车生产的大型复杂工艺装备，高速切削加工可大幅度提高汽车覆盖件模具的加工效率、加工精度和加工表面质量，降低生产成本。
5) HSC
高速切削加工
1.
Taking the machining of main cavity in injection mould for battery cover of portable computer as an example,the process planning and HSC parameters were presented.
介绍了作为"第三代制模技术"的高速切削加工技术在模具制造中的应用优势,以及高速切削加工模具的关键技术(包括机床、刀具和加工策略等)。
2.
The HSC (High Speed Cutting) is the swift well-developed manufacture technique, rising abruptly of close ten years.
本文主要从高速切削的起源与发展情况、机理、定义、优缺点、关键技术等方面,系统、全面地论述了高速切削加工技。
6) high speed cutting
超高速切削
补充资料：超高速切削技术
一、概述 自20世纪30年代德国 Carl Salomon博士首次提出高速切削概念以来，经过50年代的机理与可行性研究，70年代的工艺技术研究，80年代全面系统的高速切削技术研究，到90年代初，高速切削技术开始进入实用化，到90年代后期，商品化高速切削机床大量涌现，21世纪初，高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术。 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义，高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5－10倍的切削加工。因此，根据加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范围也不同。高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔与高速车铣等，但绝大部分应用是高速铣削。目前，加工铝合金已达到2000－7500m/min；铸铁为900－5000m/min；钢为600－3000m/min；耐热镍基合金达500m/min；钛合金达150－1000m/min；纤维增强塑料为2000－9000m/min。 高速切削是一项系统技术，图1显示了影响高速技术的各方面因素，企业必须根据产品的材料和结构特点，购置合适的高速切削机床，选择合适的切削刀具，采用最佳的切削工艺，以达到理想的高速加工效果。 二、高速切削的特点与应用
实践表明，高速切削具有以下加工特点：
切削力降低
工件热变形减少 有利于保证零件的尺寸、形位精度 已加工表面质量高 工艺系统振动减小 显著提高材料切除率 加工成本降低
高速切削的上述特点，反映了在其适用领域内，能够满足效率、质量和成本越来越高的要求，同时，解决了三维曲面形状高效精密加工问题，并为硬材料和薄壁件加工提供了新的解决方案。
高速切削在航空航天业、模具工业、电子行业、汽车工业等领域得到越来越广泛的应用。在航空航天业主要是解决零件大余量材料去除、薄壁件加工、高精度、难加工材料和加工效率等问题，特别是整体结构件高速切削，既保证了零件质量，又省去了许多装配工作；模具业中大部分模具均适用高速铣削技术，高速硬切削可加工硬度达50－60HRC的淬硬材料，因而取代了部分电火花加工，并减少了钳工修磨工序，缩短了模具加工周期；高速铣削石墨可获得高质量的电火花加工电极。高速切削的高效率使其在电子印刷线路板打孔和汽车大规模生产中得到广泛应用。目前，适合高速切削的工件材料有铝合金、钛合金、铜合金、不锈钢、淬硬钢、石墨和石英玻璃等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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