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1) Deformation Quenching At Inferior Temperature
亚温形变淬火
2) sub-critical quenching
亚温淬火
1.
The compound strengthening and toughening of sub-critical quenching and cold-drawing deformation on 20CrMnMo steel was studied.
对20CrMnMo进行亚温淬火热处理和冷拉形变的复合强韧化研究。
2.
Mecrostructure and mechanical properties of 20SiMnTi steel have been studied and analyzed when treated by different heat treatment process, by changing the sub-critical quenching temperatures.
研究了２０ＳｉＭｎＴｉ钢经过不同热处理工艺处理，分析随亚温淬火温度的变化，材料的组织和力学性能的变化规律。
3) intercritical hardening
亚温淬火
1.
The results show that the main reasons for causing the quench cracking are coarse grain size,excessive inclusion,banded structure of raw materials,some harmful elements such as Sn,Sb,As as well as excessive P,and intercritical hardening can prevent the parts from quench cracking.
结果表明,原材料局部夹杂物偏析较重,晶粒粗大,带状组织和Sn、Sb、As有害元素的存在及P含量较高是导致开裂的主要原因,采用亚温淬火可防止零件的开裂。
2.
The intercritical hardening process for the camshaft thrust piece was proposed by analyzing the reason of quenching crack.
对凸轮轴止推片产生淬火裂纹的原因进行了分析,提出了亚温淬火工艺,并在实践中应用,消除了淬火裂纹。
3.
Various factors which affect the intercritical hardening process of U shaped steel have been studied.
对影响U型钢亚温淬火工艺的各因素进行了试验。
4) sub-temperature quenching
亚温淬火
1.
The austenite inverse phase transformation sub-temperature quenching of 27SiMn steel;
27SiMn钢奥氏体逆相变亚温淬火
2.
Under the condition of adequate intensity for 20MnMo steel forgings,using the method of sub-temperature quenching+high-temperature tempering heat treatment process can obviously improve the low-temperature impact toughness for forgings.
在20MnMo钢锻件强度足够的条件下,用亚温淬火+高温回火工艺热处理可显著提高锻件的低温冲击韧性。
3.
Furthermore,the best grain refinement heat treatment process for this material is twice sub-temperature quenching+high-temperature tempering process.
指出该材料最佳的晶粒细化热处理工艺是:两次亚温淬火+高温回火工艺。
5) subcritical quenching
亚温淬火
1.
The effect law of quenching and tempering temperature with subcritical quenching on the strength and hardness of 45 steel was studied by orthogonal regressive principle,the microstructure and property of the steel after subcritical quenched were analyzed.
采用正交组合回归设计试验方法研究了亚温淬火条件下,淬火温度和回火温度对45钢强度及硬度的影响规律,并分析了该钢亚温淬火后的组织与性能。
2.
It is shown that with the incresaing of subcritical quenching temperature,the substructure of martensite in dual-phase microstructure changes form twin-type to dislocation type,and the deformation capability and drawing properties of both phases are improved.
结果表明,随着亚温淬火温度的升高,双相组织中马氏体的亚结构由孪晶型变成位错型,两相的变形能力和拉拔性能都得到改善。
3.
low bainite and normalized structure respectively and then undergo subcritical quenching have been investigated.
研究了原始组织为马氏体、贝氏体和正火态组织的 2 0 Si Mn Ti钢经亚温淬火后的强韧性。
6) Intercritical quenching
亚温淬火
1.
The feasibility of using 20MnSi steel to prepare saw was analysed, the intercritical quenching technique for 20MnSi saw to enhance the strengthening and toughening was studied.
分析利用20MnSi钢制备棉机锯片的可行性,研究了利用亚温淬火提高20MnSi钢棉机锯片强韧性的工艺。
2.
The influence of intercritical quenching on the microstructure, strength and toughness were investigated.
本文选择了一种采用TMCP+RPC工艺生产且含有Cu、Ni、Mo、Nb、B等化学元素的低碳贝氏体钢钢板,研究了亚温淬火温度对其组织和性能的影响。
3.
Microstructure of 14MnNb steel after different intercritical quenching treatments was studied by scanning electron microscopy.
用扫描电子显微镜对14MnNb钢不同工艺亚温淬火试样的组织进行了比较研究,并用残留硬度法对亚温淬火组织80%变形量冷轧后再结晶动力学进行了研究。
补充资料：淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析
淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。 一、淬火裂纹的特征 在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。 在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。 因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。 因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。 表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。 二、非淬火裂纹的特征 淬火后发生的裂纹，不一定都是淬火所造成的，一般可根据下面的特征来区分。 淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。在这样的低温下，即使产生了裂纹，裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以，有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。 如果裂纹在淬火前已经存在，又不与表面相通，这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳，但裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也容易与淬火裂纹的线条刚健有力，尾端尖细的特征区别开来。 三、实例分析 实例一： 40Cr钢制成的转子轴，经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象，经金相检验，裂纹两侧存在脱碳层，而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒，其晶界与裂纹大致垂直。结论：裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。 当工件在锻造过程中形成裂纹时，淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行，裂纹两侧的碳含量降低，铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后，便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降，也是由裂纹的开口部位向内部发展，因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件，故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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