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1)  metal boronning
金属渗硼
1.
The rolling wear behavior of metal boronning workpieces against 45 steel under dry friction condition and different wear loads were investigated on an M-2 type tester.
在干摩擦状态下采用M— 2型磨损试验机研究了金属渗硼层与 4 5钢对磨时的滚动磨损特性 ,通过扫描电子显微镜 (SEM)观察磨损表面的形貌 ,并分析其磨损机理。
2)  borax bath metallizing medium
硼砂熔盐渗金属剂
3)  metallo-borane
金属硼烷
4)  boron addition
[金属]加硼
5)  metal infiltration
渗金属
1.
The post-processing of indirect SLS includes debinding, pre-sintering, high temperature sintering and metal infiltration.
间接法选择性激光烧结技术制备金属件的后处理工艺包括脱脂、预烧结、高温烧结以及渗金属。
6)  metal exchange bed
渗金属床
1.
In response to the characteristics of wastewater from the processing of pharmaceutical intermediate, A~2O process was used for biochemical treatment after the pretreatment by the metal exchange bed for copper removal / ozonization pretreatment process.
 针对甲砜霉素和盐酸环丙沙星等原料药中间体工艺废水的特点,采用渗金属床除铜/臭氧氧化预处理后,进一步采用A2/O工艺进行生化处理,运行结果表明,系统工艺及设计参数选择合理,运行稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。
补充资料:金属热处理 :渗金属
        使一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中﹐加热到一定温度﹐保持适当时间后﹐渗剂热分解所產生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面﹐并扩散进入工件表层﹐从而改变工件表层的化学成分﹑组织和性能。与渗非金属相比﹐金属元素的原子半径大﹐不易渗入﹐渗层浅﹐一般须在较高温度下进行扩散。金属元素渗入以后形成的化合物或钝化膜﹐具有较高的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力﹐能分别适应不同的环境介质。
         渗金属的方法主要有固体法(如粉末包装法﹑膏剂涂渗法等)﹑液体法(如熔盐浸渍法﹑熔盐电解法﹑热浸法等)和气体法。金属元素可单独渗入﹐也可几种共渗﹐还可与其他工艺(如电镀﹑喷涂等)配合进行复合渗。生產上应用较多的渗金属工艺有﹕渗铝﹑渗铬﹑渗锌﹑铬铝共渗﹑铬铝硅共渗﹑鈷(镍﹑铁)铬铝钒共渗﹑镀鉭后的铬铝共渗﹑镀铂(鈷)渗铝﹑渗层夹嵌陶瓷﹑铝-稀土共渗等。
         渗铝 钢铁和镍基﹑鈷基等合金渗铝后﹐能提高抗高温氧化能力﹐提高在硫化氢﹑含硫和氧化钒的高温燃气介质中的抗腐蚀能力。为了改善铜合金和鈦合金的表面性能﹐有时也採用渗铝工艺。
         渗铝的方法很多。冶金工业中主要採用热浸﹑静电喷涂或电泳沉积后再进行热扩散的方法﹐大量生產渗铝钢板﹑钢管﹑钢丝等。静电喷涂或电泳沉积后﹐必须经过压延或小变形量轧製﹐使附著的铝层密实后再进行扩散退火。热浸铝可用纯铝浴﹐但更普遍的是在铝浴中加入少量锌﹑鉬﹑锰﹑硅﹐温度一般维持在670℃左右﹐时间是10~25分。机械工业中应用最广的是粉末装箱法﹐渗剂主要由铝铁合金(或纯铝﹑氧化铝)填料和氯化銨催化剂组成。
         渗铝主要用於化工﹑冶金﹑建筑部门使用的管道﹑容器﹐能节约大量不锈钢和耐热钢。在机械製造部门﹐渗铝的应用范围也不断扩大。低碳钢工件渗铝后可在780℃下长期工作。在900~980℃环境中﹐渗铝件的寿命比未渗铝件显著提高。18-8型不锈钢和铬不锈钢渗铝后﹐在594℃硫化氢气氛中﹐抗腐蚀能力比未渗铝的大大增加。760℃ 时在含铅燃料燃烧產物的腐蚀下工作的汽车排汽阀﹐或是在900℃下工作的燃气轮机叶片﹐渗铝后的腐蚀抗力都有明显增加。
         渗铬 碳素钢和合金钢(包括耐热钢和高温合金)在渗铬后﹐可提高耐蚀﹑耐磨和抗高温氧化性能。
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