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1) processing capacity
加工量
2) machining quality
加工质量
1.
Influence of discharge gap on machining quality for EDM;
加工间隙对电火花加工质量影响的分析
2.
Analysis on Machining Quality and Selection of Technical Parameters for High-speed EDM;
快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择
3.
Its machining quality directly impacted on die using performance.
快走丝线切割广泛用于冲模制造中,其加工质量直接影响了冲模的使用性能。
3) process quality
加工质量
1.
This article analyses in detail the process quality including three factors of surface roughness,process precision and deformation degree in WEDM,and analyses in detail the effect factors of the process quality.
详细分析电火花线切割在表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度 3个方面的加工质量及其影响因素 ,并针对这些因素分别提出了提高电火花线切割加工质量的有效方法 ,对提高电火花线切割的加工质量及加工效率有参考价
2.
Discuss how to guarantee the process quality.
分析激光切割的加工原理,以及影响加工质量的诸多因素,阐述如何控制提高加工质量的方法。
3.
To accurately predict the process quality information interfered by noise,the method of Wavelet Diagnosis Recursive Partial Least Square(WDRPLS) based on wavelet diagnosis and recursive Partial Least Square(PLS) was proposed.
为准确预测在噪声干扰下的加工质量,基于小波去噪和递推偏最小二乘方法,提出了小波变阈值去噪递推偏最小二乘方法。
4) machining load
加工用量
1.
Take the bearing roller's centreless grinding as an example,this paper discusses the mutual influences between the machining load of technic system and the parameter adjustment.
以轴承滚动体的无心磨削为例,讨论了被加工工艺系统加工用量和调整参数的相互影响,通过改变导轮参数及优化加工用量(导轮转速),可以在不增加附加费用的前提下,提高无心磨削工艺系统的有效性。
5) allowance for machining
加工余量
1.
According to the special geometric structure of turbine blade and the forging procedures, this article analyzed some factors which influencing allowance for machining, then discussed how to add the allowance to different parts of blade through expanding and extending the profile of blade, finally confirmed the allowance magnitude of differe.
针对叶片特殊的几何结构,从锻造工艺出发,分析影响叶片上不同部位加工余量的因素,进而探讨各处余量加放的方法,找到合理的余量大小。
2.
The paper discusses in detail the principle of selecting the stock of turbine blade and determining the allowance for machining the stock.
详细论述了汽轮机叶片各种毛坯形式的选择原则及毛坯机械加工余量的确定。
6) processing quality
加工质量
1.
This paper expatiates the influences brought about by functions to improve mold's processing quality such as precontrol of advanced plugging compressing and numerical driving technologies with SIEMES840D numerical control system SOTT/BRISK and JERK restriction of acceleration forward looking locus control and 840D high-speed fixing circulation and etc.
阐述了SIEMES840D数控系统先进插补、压缩、数字驱动技术预控制、加速度SOTT/BRISK,JERK限制、前瞻性轨迹控制、840D高速固定循环等功能对提高模具加工质量影响。
2.
For the sake of raising processing quality of numerically controlled lathe ,it is necessary to make rational selection of technology and to master the three operating skills of numerially controlled lathe:useing more points of a knife,compensating radius of tool and tool's tear.
提高数控车床加工质量 ,第一要合理考虑工艺因素 ;第二要掌握数控车床的三大操作技巧 ,即一刀多尖、刀具圆弧半径补偿和刀具磨损参数的有效运用。
3.
Tests in laboratory and industry have shown that ball_milling with variable rotational speed can raise the efficiency of ball_milling by a big margin and improve the processing quality of the powders.
实验室和工业应用试验结果表明，变转速球磨方法不仅能较大幅度地提高球磨效率，而且能对粉料加工质量产生明显的影响。
补充资料：数控加工中刀具选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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