1) hard-to-leach ore by cyanide
难氰化浸出矿石
1.
Study and practice of treating hard-to-leach ore by cyanide in Laozuoshan Gold Mine;
老柞山金矿处理难氰化浸出矿石的研究与实践
2) refractory ore
难浸出矿石
1.
Some basic theories on the optimum design of refractory ore digestion equipment were investigated.
文中就难浸出矿石最佳浸出设备的设计等基础理论进行了研究。
3) cyanide leaching
氰化浸出
1.
Process development for the gold concentrate roasting-cyanide leaching in China;
我国金精矿焙烧-氰化浸出工艺的发展
2.
The feasibility study of extracting gold by liquid membrane techuique from the pulp of cyanide leaching;
采用液膜法从氰化浸出矿浆中提金的可行性研究探讨
3.
Discussion on the cause of low silver leaching rate taken place in gold and silver cyanide leaching and ways to increase it;
试论氰化浸出中银浸出率低的原因及提高银浸出率的途径
4) cyanidation
[,saiəni'deiʃən]
氰化浸出
1.
Experimental study on cyanidation for recovering gold and silver from a bearing-copper gold concentrate is conducted.
进行了从含铜金精矿中提取金银的氰化浸出工艺试验研究。
5) cyanidation leaching
氰化浸出
1.
The investigation of preoxidation leaching mechanism shows that the detrimental ions which are liberated during the grinding process are oxidized into ions unharmful to cyanidation leaching in the preoxidation process.
加强充气搅拌预氧化可将含金硫化矿在磨矿过程中产生的、对氰化浸出有害的难免离子氧化成对氰化浸出无害的离子，同时在磁黄铁矿和白铁矿颗粒表面生成Ｆｅ（ＯＨ）３薄膜，阻止了它们的进一步溶解，从而大大提高了金银的氰化浸出率。
2.
Aim at a Heilongjiang refractory gold ore which fine-grain dissemination,high organic carbon content, low gold leaching rate of cyanidation leaching of raw ore,experimental study on floatation was carried out.
针对黑龙江某微细粒浸染、有机碳含量高、原矿氰化浸出金浸出率低的难处理金矿石,进行了原矿浮选试验研究,本研究采用了一种新型的、捕收能力强、选择性好的金捕收剂BK912,结合一段细磨—粗精矿再磨工艺,经过两次粗选、三次精选、两次扫选,获得了金精矿金品位50。
6) refractory gold ore
难浸金矿石
1.
A new pretreatment technology of refractory gold ore-mierowave roast;
难浸金矿石预处理新工艺——微波焙烧
2.
Study on sulphur-fixing agent used in pretreatment roast of refractory gold ore;
难浸金矿石焙烧固硫、砷剂的研究
3.
A study on pretreatment of refractory gold ore with ultra fine grinding;
超细磨预处理难浸金矿石的研究
补充资料：氰化浸出
氰化浸出
leaching by cyanide
q inghUa}旧ehu氛化浸出(leaehing by eyanide)用氰化物溶液作浸出剂，从含金银矿物原料中提取金银的矿物浸出工艺。以氰化物溶液溶解金的最早记载始于中国五代时期，近代氰化提金于1887年用于工业生产。早期氰化浸金使用氰化钾水溶液，近代则无例外地使用氰化钠或氰化钙的水溶液，氰化钠具有较大的溶金能力和较高的稳定性，价格也较低廉。氰化浸出是当今世界提取金、银的主要方法，但当含金矿物原料中的铜、砷、锑、硫、碳等组分含量高时，不宜直接采用氰化法提金，需将含金矿物原料进行相应预处理后才能采用氰化法。这些难于直接氰化浸出的矿物原料，有时采用炸氛浸出法处理可获得较高的技术经济指标。 原理氰化钠为无色透明晶体，常因含杂质而呈灰黄色，易溶于水，在水中的溶解度大于20环，性剧毒。其水溶液酸化至pH一7时，氰化物几乎全部分解为易挥发的氰氢酸气体。氰氢酸气体是一种无色剧毒气体，存在于溶液中的氰氢酸为弱酸，难电离，对金、银无浸出作用。当pH值为12时，溶液中的氰化物几乎全部离解为氰根。因此，氰化作业必须在碱性介质中进行。一般认为在氧存在的条件下，氰化浸金属于电化学腐蚀过程，氰化浸金的化学方程可表示为ZAu十4CN一+02+ZHZO一ZAu(CN)牙+HZOZ十ZOH一 ZAu+4CN一十HZO:一ZAu(CN)矛+ZOH-综合式为 4Au+SCN一+02+ZHZO一4Au(CN)牙十4OH-氰化浸金的反应主要按在氧参与下生成过氧化氢的方向进行。 方法氰化浸金分为渗滤氰化浸出法和搅拌氰化浸出法两种。渗滤氰化浸出法有槽浸和堆浸两种，渗滤槽浸常用于处理一3+。mm的含金矿砂、较粗粒焙砂。含金贫矿渗滤堆浸时，常根据自然金嵌布粒度和矿石孔隙度，预先将矿石碎至somm(或lomm)以下，矿块拉度愈小，金的浸出率愈高。渗滤氰化浸出时，氰化钠浓度常为。.03%~。，2%。渗滤氰化指标取决于金粒大小、硫化物含量、矿块粒度、渗浸速度、浸出时间、氰化药剂浓度及浸渣洗涤程度等因素。处理含金石英砂时，金的浸出率可达85%一90%;粒度粗时，金的浸出率则降至60%。渗滤氰化堆浸时，贵液中金含量低，一般需经活性炭吸附富集，从解吸载金炭所得贵液中用电积法或锌置换法提金。搅拌氰化浸出法常用于浸出粒度小于。.3mm的含金矿物原料，浸出在压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽或混合搅拌槽中进行。浸出包括矿浆固液分离、逆流洗涤、贵液锌粉置换和金泥熔炼等作业;浸出的矿浆浓度一般小于3D%~33%，矿泥含量高时，浸出矿浆浓度应小于22%~25写;操作时加石灰，使矿浆pH二9一12;充空气，使矿浆中的溶解氧浓度与氰化钠浓度维持最佳比例;矿浆中的氰化钠浓度常为。.02%一。.1%。
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参考词条