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1)  iron bath
铁水熔池
1.
The height change of foam caused by reduction gas during foaming process was measured under different conditions of treating blast furnace dust in iron bath.
实验测定了不同条件下高炉瓦斯灰在铁水熔池中还原产生的内生气源对发泡过程泡沫渣高度的影响 ,应用泡沫高度随时间变化的实验数据和发泡性能方程确定了发泡特性参数。
2.
The gas temperature and content in the iron bath and the molten iron temperature were measured.
在容量为100kgEOF实验炉(能量最优化炉)中,实验研究了铁水熔池上部煤气温度及成分的变化,以及熔融铁水的温度变化,并由铁水熔池传热机制出发建立了传热效率的计算方法。
2)  molten iron
熔铁,铁水
3)  bath level
熔池水平
4)  molten iron corrosion
铁水熔蚀
1.
Results indicated that the resistance to molten iron corrosion of anthracite matrix carbon brick is superior to that of carbon brick with graphite addition.
为提高高炉炭砖的抗铁水熔蚀性,对两种不同铁水熔蚀性炭砖进行了岩相和电子显微镜分析。
5)  blown metal
[冶]预熔铁水
6)  water shower cupola
洒水熔铁炉
补充资料:熔池熔炼炉解析


熔池熔炼炉解析
anallysis of bath smelting furnace

rongehi rongljonlu jiexi熔池熔炼炉解析(analysis of bath smeltingfumace)为实现熔池熔炼过程和设备的优化而进行的数学解析。熔池熔炼炉为火法冶金反应器中的一类。通过解析已提出的控制和最优化模型有:(l)热力学平衡计算模型;(2)表征熔池熔炼传递现象的熔体搅拌功计算模型;(3)瓦纽科夫熔炼炉的回归模型及列线图;(4)白银炼铜炉工艺参数优化模型。这些模型尚在发展中,但可用于工程开发与生产控制。 热力学平衡计算模型闪速熔炼和熔池熔炼以及吹炼都是动态过程,其化学反应以高速进行。和闪速熔炼一样,热力学平衡计算模型(见闪速炉解析)已用于解析诺兰达法中主要元素(铜、铁、硫、氧和510:)的行为。 熔体搅拌功计算模型熔池熔炼法的传热和熔池中强化熔炼能力,在很大程度上取决于喷嘴喷射气体给予熔池的强力搅拌混合。喷入熔体的气体所作的搅拌功可用下式表示: P。=0 .74QTln(l+尸mZ/P。)式中尸m为单位时间消耗的搅拌功W;Q为喷入熔体的气体流量L/s(标准状态);T为熔体的绝对温度,K;Pm为熔体密度g/cm“;Z为气体上升高度Cm;尸,为大气压力kg/cm,。表中比较了熔池熔炼与萃取混合、浮选、球磨、P一S铜转炉及底吹炼钢的搅拌功能耗数据。应该指出的是,底吹炼钢法的能耗较高。 各种过程搅拌功能耗的比较…蒸三牛,叩绪 续表根据原料的已知成分,需要的铜梳含铜量和渣含—一一一一一一一一下一一一一一一510,量计算数值a、,把式(7)和式(8)代入式(6), 赚磨、棒磨、自动磨矿}25一125山91+御92+山93一。叨)----一万)不—一—一一丁一一一一一—一一一所以-一一‘二一一一一一一一一书一一一一一一一一一g飞+92+93一1、z。,J 诺兰达炉}60要确定配料需要第三个方程,选择炉料含1定量 、*、,。}。二的硫作为其条件,得到方程式:—s,g一十s:92+5 393一s(川 方程组(9)一(11)的解可确定配料为得到给 瓦纽科夫熔炼炉的回归模型及列线图为了保证一,,泣二二石一‘。~,*。舒,。_,。二八。、、。,。 ‘、阻叮’\份孙刀‘,目,“’次土人J人以‘/,‘犷卜~定品位的铜铣所需氧气量,可根据过程的氧平衡得出正确选择瓦纽科夫炉的工艺制度及其控制方法,方便二_。~一,*,l_ha-,*,扁‘二,,l。、,.、,。‘、‘,、J1一咄胜”干f。趾’汗八万日”一“。’阴仄~伏’么’川““’公’zJ’入氧消耗于硫化铁和离解硫的氧化,炉料必须的耗氧量i一于算,在回归方程基础上编制了列线图来简化计算。
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参考词条