1) reverse bending
反弯曲
2) reverse bend curvature
反弯曲率
1.
Work hardening modulus and reverse bend curvature in plate hot roller leveling;
中厚板热矫直过程中加工硬化模量和反弯曲率的确定
3) inversed bending curve
反弯曲线
1.
Research into inversed bending curve of the axis of the straightened pipe during straightening;
斜辊钢管矫正机矫正时管轴反弯曲线的研究
4) negative curved blade
反弯曲叶片
1.
Detailed experimental investigation has been performed with negative curved blade compressor cascade.
为了对比在相同的叶片倾斜角下不同叶片堆迭线型式对叶栅流场的影响，进行了应用反弯曲叶片的压气机平面叶栅的实验研究，以期找出比较合理的叶片弯曲型式，从而降低叶栅的二次流损失。
5) Bending/Unbending
弯曲/反弯曲
6) bending and reversed bending
弯曲与反弯曲
1.
The phenomena of bending and reversed bending in the cap-type bending process are analyzed.
分析了帽形弯曲过程中的弯曲与反弯曲现象，给出了产生弯曲与反弯曲变形所满足的条件，用能量法导出了弯曲力的计算式。
补充资料：弯曲工艺的概念及弯曲件
1．弯曲工艺：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。
2．弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。
弯曲的基本原理：以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为：
1． 凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯矩， 在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。
2． 随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。
3．随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。
4．压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。
5． 校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。
弯曲变形的特点： 弯曲变形的特点是：板料在弯曲变形区内的曲率发生变化，即
弯 曲半径发生变化。从弯曲断面可划分为三个区：拉伸区、压缩区和中性层。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。