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1)  boiling heat transfer inside vertical tube
垂直管内沸腾传热
2)  boiling heat transfer
沸腾传热
1.
Comparison of physical models of boiling heat transfer of porous surface tubes for heat exchangers;
换热器用多孔管沸腾传热物理模型比较
2.
Effect of additive on boiling heat transfer of ethylene glycol-water solution;
添加剂对乙二醇水溶液沸腾传热的研究
3.
The boiling heat transfer characteristics for three-phase fluidized bed in vertical tube;
垂直管内三相流化床沸腾传热特性
3)  boiling in ducts
管内沸腾
4)  heat transfer coefficient
沸腾传热系数
1.
A lab and industrial experiment study has been made on the carbon steel T-shaped fin tube,which shows that the T-shaped fin tube reboiler has been enhanced more than 35% in heat transfer coefficient,therefore its heat transfer area has been reduced more than 35%.
工业试验表明,该设备在提高沸腾传热系数35%的同时也减少了所需换热面积35%。
2.
Heat transfer coefficients in nucleate boiling on a smooth flat surface were measured for pure fluids of R-134a,propane,isobutene,and their binary and ternary mixtures at different pressures from 0.
在纯工质实验数据基础上,分析物性、压力对沸腾传热系数的影响。
5)  flow boiling heat transfer
流动沸腾传热
1.
Experimental study on vapor-liquid-solid three-phase flow boiling heat transfer of ethanol-water binary mixtures in a vertical tube was carried out.
引 言流动沸腾传热广泛存在于石油、化工、轻工、动力及能源等各个领域 ,但三相流动沸腾传热的研究极少 。
2.
To make clear the characteristics of bubble formation, coalescence and deformation in the narrow annular channel, a visible flow boiling heat transfer experiment has been carried out in vertical narrow annuli with inner side heating.
为了弄清在窄缝环形流道中气泡的形成、聚合和变形的特性 ,以及气泡在聚合变形之后对传热特性的影响 ,在常压下用蒸馏水对窄缝间隙为 0 75mm的垂直环形流道 ,进行了可视化的流动沸腾传热实验研究 ;实验段的有效加热长度为 90 0mm ,其加热方式为单面内侧加热 ,实验的流量变化范围为 1 667× 1 0 - 5m3/s至 5 833× 1 0 - 5m3/s。
6)  boiling heat-transfer film coefficient
沸腾传热膜系数
1.
The boiling heat-transfer film coefficient on porous coating surface is 2.
在试验的温差下,多孔覆盖层表面的沸腾传热膜系数为光滑表面的2。
补充资料:传热学:管内流动

管内流动:
流体在充满管道时的纵向流动﹐简称管流。管流是黏性不可压缩流体动力学的主要研究内容之一。工程上通常要求解决的管流问题﹐是用多大的功率才能使要求的流体流量连续地通过给定直径的管道﹔或者说要求计算管道流动的总水头损失Δ﹐核算体积流量和经济的管道水力直径。
         对於黏性不可压缩流体的定常管流﹐常用如下的能量方程来分析
        
        式中下角标1﹑2表示核算管段的进﹑出口﹐括号中各项依次代表静压水头﹑速度水头和位置水头﹔H 为外界输向流体的机械能水头﹔



分别为流动中的局部水头损失和沿程水头损失﹐其中 为管长。局部水头损失反映由於流道变截面或拐弯引起的涡流耗散损失。 称为局部水头损失係数﹐通常由实验确定﹐以经验式或图表给出。沿程水头损失反映流体与管壁间的摩擦损失。 称为沿程水头损失係数﹐由理论和实验方法求得﹐工程上可根据雷诺数(R )和管壁粗糙程度查人工粗糙壁管道和工业管道的沿程阻力係数图(图1 人工粗糙壁管道阻力係数的尼库拉德塞图 ﹑2 工业管道阻力係数的穆迪图 )。这两种沿程阻力係数图是J.尼库拉德塞和L.F.穆迪分别建立的。
         管网计算时﹐常需要对上述能量方程﹑局部和沿程水头损失的经验式或图表与连续方程(见流体动力学基本方程)一起联合求解。复杂管网一般可分解为串联和并联两种基本方式﹐这样就可以方便地算出整个管网的有关数据。

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