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1)  crack ratio
裂纹率
1.
Effects of volume of test panel,length of clad lines,overlapping length,lapping pass number of clad layer and restrictive planten on crack ratio of clad layer were investigated.
研究了试板体积、熔敷层长度、搭接量、熔敷层搭接道数及压板拘束对熔敷层裂纹率的影响 ,结果表明随试板体积增大、熔敷层长度增加、搭接量增大和熔敷层搭接道数增多 ,熔敷层裂纹率升高。
2.
It is proved that stainless net can reduce the crack ratio of clad layer by laser cladding experiment on three sorts of materials.
对3种熔覆材料的实验验证了网丝的加入能有效地降低熔覆层的裂纹率
2)  the rate of crackle-rice
裂纹米率
1.
the relations between cultivation,harvest and processing methods and the rate of crackle-rice were studied.
旨在研究出栽培措施和收获加工措施对裂纹米率影响的量化关系,结果表明在一定的范围内,随着氮肥的增加裂纹米率有降低的趋势,裂纹米率最低的纯氮量为12。
3)  Crack growth rate
裂纹扩展率
1.
Based on the theory of time dependent fracture mechanics, a method for calculating creep crack growth rate is presented, including the parameters at crack tip related to time dependent fracture mechanics.
介绍了时间相关断裂力学有关的裂纹尖端参数,指出用参数Ct,av作为衡量蠕变裂纹扩展的参数是适宜的;讨论了疲劳对蠕变裂纹扩展的影响,指出材料的疲劳屈服极限和抗蠕变能力是决定这种影响大小的主要因素;并给出了蠕变裂纹扩展率的计算公
4)  crack detection rate
裂纹检出率
5)  crack propagation/crack-exceedance probability
裂纹扩展/裂纹超越概率
6)  Crack growth rate
裂纹扩展速率
1.
Low cycle fatigue crack growth rate of compacted graphite cast iron;
蠕墨铸铁的低周疲劳裂纹扩展速率
2.
Crack Growth Rate of Superalloy GH761 Disk for Turbine at 650 ℃ Fatigue and Creep Interaction;
GH761涡轮盘650℃疲劳/蠕变交互作用下的裂纹扩展速率
3.
Effect of Metallurgy Process on Crack Growth Rate in Superalloy GH871 at Elevated Temperature;
冶炼工艺对GH871合金裂纹扩展速率的影响
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


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参考词条