1) Composition of polishing wax
上光蜡组成分
2) polish wax
上光蜡
1.
A spraying polish wax emulsion can be used on cars, electrical appliances and furniture.
本文研究了用于汽车、家用电器和家具的乳状液喷雾上光蜡的配方和工艺过程。
2.
The modified paraffin wax,instead of the natural bee wax,has been used for the modification of automobile polish wax.
采用改性石蜡代替天然蜂蜡,对汽车上光蜡的配方进行了改性研究。
3) waxy component
蜡质组分
4) the wax ingredient
含蜡成分
1.
When the ingredient temperature with wax was below 32℃, the wax ingredient in the natural gas might be separated out to become solid state or jelly, and it would influence the safety and steady operation of the processing devices.
经过分析化验,天然气中含蜡成分完全熔化点约在32℃。
6) wax-resin component
蜡树脂组分
补充资料：上光蜡制品
用以揩擦各种器物或地板，能起清洁、上光、修饰和保护作用的蜡制品。有皮鞋油、汽车蜡、家具蜡、地板蜡等。
上光蜡制品是将某种蜡（或加入适当的树脂）溶解（或乳化）分散在适当的溶剂（包括有机溶剂和水）内所制成的膏体或液体，涂布到皮鞋、地板、家具、汽车等表面后，溶剂挥发逸散，留在表面一薄层蜡膜，经用软布或软刷揩擦抛光（也有无需揩擦抛光的，如自亮型的液体蜡），表面就能产生光泽，显得光亮滑爽、整洁美观，并可保护表面少受磨损擦伤，甚至可将一些轻微的斑痕、污迹、裂纹等揩净补平。上光蜡制品有优良的防水性能，可防止水分的侵蚀而能经久耐用。
沿革 12世纪末，欧洲人最早用烧热的烙铁熔化蜂蜡，直接涂抹到地板上，再用人力把地板擦亮。后来改将蜂蜡加热溶解在松节油中制成柔软的油膏体，涂抹到地板上，待松节油挥发干后，再把涂层擦亮。用这种油膏体在木器家具上打蜡上光，开始并盛行于14～16世纪欧洲文艺复兴时期。在这种油膏体内再加入适量的色料就成为皮鞋油。这种单独用蜂蜡作为主要原料的上光蜡制品，蜡膜较软，不够滑爽，容易粘附灰尘，使用效果很不理想。1797年科斯勒在巴西棕榈树叶上发现了一种天然植物性硬蜡──巴西棕榈蜡。这种蜡熔点较高（83～85℃），硬度较大，揩擦后光泽好，曾被誉为"蜡中之王"。把它加入到上光蜡制品中，其使用质量有了很明显的提高。19世纪后期，在上光蜡制品配方中普遍采用这种蜡。1885年美国皮鞋油制造商惠特莫尔兄弟公司制出含有巴西棕榈蜡的皮鞋油。
中国最早的皮鞋油和地板蜡是30年代上海华东化学厂（现为上海日用化学品三厂）生产的"华东皮鞋油"和"华东地板蜡"。
分类 上光蜡制品按剂型分为5种类型。
①蜡－有机溶剂型硬膏体上光蜡：主要成分是蜡和有机溶剂。蜡有硬性蜡和软性蜡两大类。在现代上光蜡配方中常用的硬性蜡有巴西棕榈蜡、虫白蜡(四川白蜡)等；常用的软性蜡有石蜡、地蜡、蜂蜡等。硬性蜡与软性蜡应以适当比例配合使用。常用的有机溶剂为松节油和溶剂汽油。在皮鞋油中要加入较多的色料，主要是各种油溶性染料。在地板蜡、汽车蜡、家具蜡等产品中,色料加得很少或不加。这种硬膏体上光蜡使用最早，至今仍很受欢迎。它的优点是揩擦后蜡膜的光亮度、光泽的持久性和抗水性等都比较好，但揩擦比较费力费时。
②蜡－水－有机溶剂型软膏体上光蜡：主要是由蜡（或加入部分树脂）、水、有机溶剂、染料、乳化剂等组成的油包水或水包油型的乳化体，在室温下呈软膏体或可流动的薄浆状液体。主要有皮鞋油、汽车蜡、家具蜡等产品。这种软膏体上光蜡较硬膏体上光蜡使用方便、涂擦省力，但蜡膜的抗水性和光亮持久性稍差。
③水基蜡乳化自亮型液体上光蜡：主要是由巴西棕榈蜡或其他适宜于乳化的硬性蜡、适当的乳化剂和助剂，经乳化分散于水中形成蜡乳液，再加入适量的碱溶性树脂溶液配合而成。具有免擦、 自亮、 使用方便等优点。这种上光蜡主要有液体皮鞋油和液体地板蜡等产品。液体地板蜡为了提高涂膜的耐磨性和抗水性，一般需加入适量的高分子聚合树脂乳液。
④水基乳化聚合树脂自亮性液体上光蜡：以丙烯酸、丙烯酸酯类、苯乙烯等单体与少量乳化剂分散聚合于水中所形成的高分子聚合树脂乳液为主体，再配以适量的蜡乳液和碱溶性树脂溶液所组成。高分子聚合树脂能赋予涂膜以光泽、硬度和抗水性，蜡能使涂膜具有可重复擦亮的可揩擦性，碱溶性树脂则可以增进涂膜的流平性。这种类型的上光蜡主要是作为自亮型的液体地板蜡，使用非常方便，只需在地板上均匀涂抹一遍，涂层就会淌平干结成为一层光亮、坚硬而又透明的保护性涂膜，无需揩擦。
⑤液体喷雾上光蜡：有蜡－硅油－有机溶剂型和蜡-硅油-水乳化型液体上光蜡两种。按喷雾方式分有采用氟氯烷、丁烷或丙烷作为推进剂，装在耐压密闭容器内的气压式喷雾上光蜡和在塑料瓶口装有小型手揿泵式喷雾上光蜡两种。这类上光蜡使用非常方便,省时省力,主要用作家具、汽车等的液体上光蜡。但由于包装容器的成本较高，目前尚未普及推广。
生产工艺 对于有机溶剂型产品，例如蜡－有机溶剂型硬膏体上光蜡和蜡-硅油-有机溶剂型液体喷雾上光蜡，只有加热溶解配制和灌注包装两道工序。首先将蜡料、油溶性染料和有机溶剂等置于带有夹套和搅拌器的配料罐内，一面搅拌，一面在夹套内通蒸汽加热，使物料温度升高（一般达100℃左右）,全部溶解呈均匀透明后即停止加热，并在夹套内通冷却水。待罐内物料温度下降到合适的程度，加入适当的香料，搅拌均匀后即可将物料排出送到灌装机，进行灌注和包装成为成品。
对于各种乳化型产品要分两个配料罐进行。在一个罐内将蜡料、油溶性染料、亲油性较强的乳化剂一起混合加热到90℃左右，使之互相溶化呈均匀透明。在另一罐内将水溶性染料、水和亲水性较强的乳化剂混合加热到80℃左右（如果物料中有挥发性较强的胺类或氨水等则加热到60℃）。上述两种液体物料制备完成后，将后者缓慢地加入前者，并不断地搅拌，再加入适当的香精即告完成。
上光蜡制品是将某种蜡（或加入适当的树脂）溶解（或乳化）分散在适当的溶剂（包括有机溶剂和水）内所制成的膏体或液体，涂布到皮鞋、地板、家具、汽车等表面后，溶剂挥发逸散，留在表面一薄层蜡膜，经用软布或软刷揩擦抛光（也有无需揩擦抛光的，如自亮型的液体蜡），表面就能产生光泽，显得光亮滑爽、整洁美观，并可保护表面少受磨损擦伤，甚至可将一些轻微的斑痕、污迹、裂纹等揩净补平。上光蜡制品有优良的防水性能，可防止水分的侵蚀而能经久耐用。
沿革 12世纪末，欧洲人最早用烧热的烙铁熔化蜂蜡，直接涂抹到地板上，再用人力把地板擦亮。后来改将蜂蜡加热溶解在松节油中制成柔软的油膏体，涂抹到地板上，待松节油挥发干后，再把涂层擦亮。用这种油膏体在木器家具上打蜡上光，开始并盛行于14～16世纪欧洲文艺复兴时期。在这种油膏体内再加入适量的色料就成为皮鞋油。这种单独用蜂蜡作为主要原料的上光蜡制品，蜡膜较软，不够滑爽，容易粘附灰尘，使用效果很不理想。1797年科斯勒在巴西棕榈树叶上发现了一种天然植物性硬蜡──巴西棕榈蜡。这种蜡熔点较高（83～85℃），硬度较大，揩擦后光泽好，曾被誉为"蜡中之王"。把它加入到上光蜡制品中，其使用质量有了很明显的提高。19世纪后期，在上光蜡制品配方中普遍采用这种蜡。1885年美国皮鞋油制造商惠特莫尔兄弟公司制出含有巴西棕榈蜡的皮鞋油。
中国最早的皮鞋油和地板蜡是30年代上海华东化学厂（现为上海日用化学品三厂）生产的"华东皮鞋油"和"华东地板蜡"。
分类 上光蜡制品按剂型分为5种类型。
①蜡－有机溶剂型硬膏体上光蜡：主要成分是蜡和有机溶剂。蜡有硬性蜡和软性蜡两大类。在现代上光蜡配方中常用的硬性蜡有巴西棕榈蜡、虫白蜡(四川白蜡)等；常用的软性蜡有石蜡、地蜡、蜂蜡等。硬性蜡与软性蜡应以适当比例配合使用。常用的有机溶剂为松节油和溶剂汽油。在皮鞋油中要加入较多的色料，主要是各种油溶性染料。在地板蜡、汽车蜡、家具蜡等产品中,色料加得很少或不加。这种硬膏体上光蜡使用最早，至今仍很受欢迎。它的优点是揩擦后蜡膜的光亮度、光泽的持久性和抗水性等都比较好，但揩擦比较费力费时。
②蜡－水－有机溶剂型软膏体上光蜡：主要是由蜡（或加入部分树脂）、水、有机溶剂、染料、乳化剂等组成的油包水或水包油型的乳化体，在室温下呈软膏体或可流动的薄浆状液体。主要有皮鞋油、汽车蜡、家具蜡等产品。这种软膏体上光蜡较硬膏体上光蜡使用方便、涂擦省力，但蜡膜的抗水性和光亮持久性稍差。
③水基蜡乳化自亮型液体上光蜡：主要是由巴西棕榈蜡或其他适宜于乳化的硬性蜡、适当的乳化剂和助剂，经乳化分散于水中形成蜡乳液，再加入适量的碱溶性树脂溶液配合而成。具有免擦、 自亮、 使用方便等优点。这种上光蜡主要有液体皮鞋油和液体地板蜡等产品。液体地板蜡为了提高涂膜的耐磨性和抗水性，一般需加入适量的高分子聚合树脂乳液。
④水基乳化聚合树脂自亮性液体上光蜡：以丙烯酸、丙烯酸酯类、苯乙烯等单体与少量乳化剂分散聚合于水中所形成的高分子聚合树脂乳液为主体，再配以适量的蜡乳液和碱溶性树脂溶液所组成。高分子聚合树脂能赋予涂膜以光泽、硬度和抗水性，蜡能使涂膜具有可重复擦亮的可揩擦性，碱溶性树脂则可以增进涂膜的流平性。这种类型的上光蜡主要是作为自亮型的液体地板蜡，使用非常方便，只需在地板上均匀涂抹一遍，涂层就会淌平干结成为一层光亮、坚硬而又透明的保护性涂膜，无需揩擦。
⑤液体喷雾上光蜡：有蜡－硅油－有机溶剂型和蜡-硅油-水乳化型液体上光蜡两种。按喷雾方式分有采用氟氯烷、丁烷或丙烷作为推进剂，装在耐压密闭容器内的气压式喷雾上光蜡和在塑料瓶口装有小型手揿泵式喷雾上光蜡两种。这类上光蜡使用非常方便,省时省力,主要用作家具、汽车等的液体上光蜡。但由于包装容器的成本较高，目前尚未普及推广。
生产工艺 对于有机溶剂型产品，例如蜡－有机溶剂型硬膏体上光蜡和蜡-硅油-有机溶剂型液体喷雾上光蜡，只有加热溶解配制和灌注包装两道工序。首先将蜡料、油溶性染料和有机溶剂等置于带有夹套和搅拌器的配料罐内，一面搅拌，一面在夹套内通蒸汽加热，使物料温度升高（一般达100℃左右）,全部溶解呈均匀透明后即停止加热，并在夹套内通冷却水。待罐内物料温度下降到合适的程度，加入适当的香料，搅拌均匀后即可将物料排出送到灌装机，进行灌注和包装成为成品。
对于各种乳化型产品要分两个配料罐进行。在一个罐内将蜡料、油溶性染料、亲油性较强的乳化剂一起混合加热到90℃左右，使之互相溶化呈均匀透明。在另一罐内将水溶性染料、水和亲水性较强的乳化剂混合加热到80℃左右（如果物料中有挥发性较强的胺类或氨水等则加热到60℃）。上述两种液体物料制备完成后，将后者缓慢地加入前者，并不断地搅拌，再加入适当的香精即告完成。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条