补充资料：铁合金电炉还原冶炼车间设计

铁合金电炉还原冶炼车间设计
engineering design of electric reduction furnace plant in ferroalloy works

reihe』in dian Iu huanyuan yelian ehejion sheji铁合金电炉还原冶炼车间设计(e nglneeringdesign of eleetrie reduetion furnaee plant inferroalloy works)以含有主要元素的矿石为原料，配入碳质还原剂和其他材料，在电炉中进行还原冶炼，制取各种铁合金的车间设计。主要生产品种有硅铁、高碳锰铁、锰硅合金、高碳铬铁和硅钙合金等。除硅铁、工业硅属无渣法冶炼外，均为有渣法冶炼。产品主要用于钢铁工业，作为脱氧剂和合金元素添加剂。其车间设计主要内容包括产品方案与设计规模、工艺流程、主要原料技术条件、设备选择、车间组成与布置，以及主要技术经济指标等。 简史世界上采用电炉还原冶炼铁合金，始于19世纪末。189。年法国的西蒙(Simon)用电热法，使用氧化锰和萤石的混合物，获得含Mn84%、Fes写、C7.1%及51 0.20%的高碳锰铁。冶炼含硅高的硅铁的电炉生产法，是与用矮炉身还原电炉生产电石的工艺同时发展起来的，1899年美国在西弗吉尼亚州的霍尔库姆罗克厂的电炉中，第一个炼制了含硅25%一50%的硅铁;1903年在巴黎建立了欧洲硅铁卡特尔，利用电石炉设备生产硅铁。高碳铬铁的电热法始于法国，1900年转入工业规模生产。191。年以后，电炉还原冶炼各种铁合金获得加速发展。20世纪60年代还原电炉向大型化发展，70年代初，一些主要生产铁合金的国家，如前苏联、美国、日本、法国、瑞典、冰岛和南非等，相继建造了一批40000~10500okV·A的大型还原电炉车间。 中国于194。年前后，建成了较小容量的还原电妒冶炼车间生产铁合金。1956年吉林铁合金厂建设了容量为125o0kV·A三相敞口还原电炉车间。20世纪60~70年代，中国建成了一批较大型的铁合金车间，并随着世界铁合金还原电炉大型化、机械化和自动化的进展，到80年代中期至90年代初期，中国除建成一批新的6。。。~16500kv·A半封闭和全封闭式还原电妒车间外，还建成了具有当今世界技术和装备水平的25000~s000okV·A大型现代化还原电炉车间。 产品方案与设计规模还原电炉生产铁合金的特点之一是品种繁多，主要品种有硅系铁合金，如硅失、硅钙合金和工业硅;锰系铁合金，如高碳锰铁和锰硅合金;铬系铁合金，如高碳铬铁和硅铬合金等。这些产品的典型牌号及主要化学成分如表1所示。 新建还原电沪冶炼车间的产品方案，一般以生产一个品种系列的铁合金产品为宜，同时应考虑转练其他品种铁合金的可能性和灵活性。通常，车间设计规模以年产铁合金3一5万t为宜，相应设置1~3座还原电炉。 还原电炉设计能力的计算公式为: 。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。