2) electrical heating alloy
电热合金
1.
In this work,the possibility of forming in situ insulating film on Fe Cr Al electrical heating alloy was discussed.
探讨了在 Fe- Cr- Al电热合金表面液浸原位生成绝缘膜的可能性 ,研究了在 0 Cr2 5Al5电热合金材料表面原位生成绝缘膜的形貌结构及其动力学生长规律。
2.
The possibility of forming in-situ insulating film by gas reaction on Fe-Cr-Al electrical heating alloy was investigated.
试验了利用气相反应法在Fe-Cr-Al电热合金表面原位生成绝缘膜的可能性。
3) electric heating alloy
电热合金
1.
The hot deformation behavior of a low nickel electric heating alloy was studied by means of hot simulating technology.
本文利用热模拟技术对铁基低镍电热合金的热变形行为进行了试验研究,绘制出了该合金的高温变形真应力—真应变曲线,并结合热变形后的显微组织着重分析了铝元素对该合金热变形行为的影响。
2.
The hot deformation behavior of low nickle electric heating alloy was studied by means of hot simulating technology.
利用热模拟技术对铁基低镍电热合金的热变形行为进行了试验研究。
4) Electroheat alloy
电热合金
1.
A nitriding-proof electroheat alloy of NA123 type;
NA123耐渗氮腐蚀的电热合金
2.
A new method of calculating lifetime of Fe-Cr-Al Electroheat alloys in ope ration was studied by solving the dif-fusion equation.
根据Fe-Cr-Al电热合金在高温下的保护机理和元素扩散理论,并求解扩散方程。
5) thermocouple alloy
热电偶合金
1.
Tthis paper investgated the relation for equal temperature, equal density and phroelectricity function; the relation for composition and phroelectricity function of thermocouple alloy.
对热电偶合金的等温度、等浓度曲线以及化学成分与热电性能的关系进行了分析和探讨。
6) gold cobalt alloy
金钴热电偶合金
补充资料：电热合金
用于制造电热元件的合金材料。当电流通过合金元件时，产生焦耳效应，将电能转变成热能。电热合金产品一般制成细的丝材、圆线材、扁带材，在特殊要求下也可制成管材和铸件。
对电热合金性能要求：①在高温下应有良好的抗氧化性（或抗介质气氛侵蚀性）及足够的抗蠕变性能。②应有较高的电阻率，电阻率温度系数尽可能低，可以承受较大的电流。③应有良好的冶金生产工艺性能和制造加工性能。
1906年,英国马什(A.L.Marsh)研制成镍铬电热合金Cr20Ni80，美国隆斯伯里（F.B.Lounsberry）于1929年、苏联科尔尼洛夫（И.И.корнилов）等于 1934年先后研究铁中加入Al2～6％、Cr7～13％的 Fe-Cr-Al合金的物理性能。在此基础上，制成Fe-Cr-Al型电热合金。中国于1949年制成上述两种电热合金。70年代，各国生产和应用电热合金的牌号约30余种，但生产量较大、用途较广的只有少数几种牌号。
电热合金类型 Ni-Cr-（Fe）型电热合金 这类合金以镍或铁为基体，一般含Cr15～31％，含Ni29～80％，呈奥氏体组织。例如Cr20Ni30、Cr20Ni80、Cr30Ni70等，最高使用温度依次可达 950、1100、1200℃。合金中如加入微量Ca、Ce、Zr、Ti和Si等元素可改善性能。这类合金的特点是以氧化铬(Cr2O3)构成表面保护膜,耐蚀性强，高温强度高，成型加工和焊接性能好。缺点是价格高，并且不宜在含硫气氛中使用。
Fe－Cr－Al型电热合金 这类合金以铁为基体，含Cr12～30％，Al4～8％，Cr与Al的适当配比以及添加微量的 La、Ce、Y等元素，可获得高性能的电热合金。例如Cr17Al5、Cr25Al5、Cr28Al8Ti等,最高使用温度依次可达1050、1200、1300℃。这类合金为铁素体组织，在450℃和700℃左右分别有脆化区,在高温下长期使用,晶粒容易粗化，因而高温抗蠕变性能?褪椅氯托越系停缱杪矢撸寡趸粤己茫壹鄹癖阋耍蚨τ霉惴骸?
生产工艺 电热合金的冶炼应根据合金的化学成分，特别是碳、磷、硫以及为提高合金性能加入的微量元素和对合金纯度的要求，分别采用电弧炉、真空感应炉以及电渣重熔等方法冶炼。为改善合金的加工性能，在冶炼过程中应加强脱氧，防止铸锭时二次氧化，减少偏析和粗大的柱状结晶组织。
Ni-Cr-(Fe)型合金的热塑性加工应避免在含硫气氛中加热，以防止形成低熔点硫化镍而造成工件的表面裂纹。合金的冷塑性加工性能良好，每次退火软化处理之后，冷加工变形率可达60～80％。Fe-Cr-Al型合金在热加工过程中应防止加热温度过高和加热时间过长，以避免晶粒粗化。热加工终止温度一般不高于 850℃。这类合金的冷加工性能较差，因此在冷加工过程中应及时进行再结晶退火处理，采用均匀变形的工艺方法并加强润滑。
对电热合金性能要求：①在高温下应有良好的抗氧化性（或抗介质气氛侵蚀性）及足够的抗蠕变性能。②应有较高的电阻率，电阻率温度系数尽可能低，可以承受较大的电流。③应有良好的冶金生产工艺性能和制造加工性能。
1906年,英国马什(A.L.Marsh)研制成镍铬电热合金Cr20Ni80，美国隆斯伯里（F.B.Lounsberry）于1929年、苏联科尔尼洛夫（И.И.корнилов）等于 1934年先后研究铁中加入Al2～6％、Cr7～13％的 Fe-Cr-Al合金的物理性能。在此基础上，制成Fe-Cr-Al型电热合金。中国于1949年制成上述两种电热合金。70年代，各国生产和应用电热合金的牌号约30余种，但生产量较大、用途较广的只有少数几种牌号。
电热合金类型 Ni-Cr-（Fe）型电热合金 这类合金以镍或铁为基体，一般含Cr15～31％，含Ni29～80％，呈奥氏体组织。例如Cr20Ni30、Cr20Ni80、Cr30Ni70等，最高使用温度依次可达 950、1100、1200℃。合金中如加入微量Ca、Ce、Zr、Ti和Si等元素可改善性能。这类合金的特点是以氧化铬(Cr2O3)构成表面保护膜,耐蚀性强，高温强度高，成型加工和焊接性能好。缺点是价格高，并且不宜在含硫气氛中使用。
Fe－Cr－Al型电热合金 这类合金以铁为基体，含Cr12～30％，Al4～8％，Cr与Al的适当配比以及添加微量的 La、Ce、Y等元素，可获得高性能的电热合金。例如Cr17Al5、Cr25Al5、Cr28Al8Ti等,最高使用温度依次可达1050、1200、1300℃。这类合金为铁素体组织，在450℃和700℃左右分别有脆化区,在高温下长期使用,晶粒容易粗化，因而高温抗蠕变性能?褪椅氯托越系停缱杪矢撸寡趸粤己茫壹鄹癖阋耍蚨τ霉惴骸?
生产工艺 电热合金的冶炼应根据合金的化学成分，特别是碳、磷、硫以及为提高合金性能加入的微量元素和对合金纯度的要求，分别采用电弧炉、真空感应炉以及电渣重熔等方法冶炼。为改善合金的加工性能，在冶炼过程中应加强脱氧，防止铸锭时二次氧化，减少偏析和粗大的柱状结晶组织。
Ni-Cr-(Fe)型合金的热塑性加工应避免在含硫气氛中加热，以防止形成低熔点硫化镍而造成工件的表面裂纹。合金的冷塑性加工性能良好，每次退火软化处理之后，冷加工变形率可达60～80％。Fe-Cr-Al型合金在热加工过程中应防止加热温度过高和加热时间过长，以避免晶粒粗化。热加工终止温度一般不高于 850℃。这类合金的冷加工性能较差，因此在冷加工过程中应及时进行再结晶退火处理，采用均匀变形的工艺方法并加强润滑。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条