1) drilling parameters
钻削参数
1.
This lays down a theoretical foundation for quick selection of right axial vibration drilling parameters and successful automatic machining of deep holes.
为快速选择合适的轴向振动钻削参数,实现深孔的顺利加工与自动化加工奠定了理论基础。
2.
Drilling parameters is susceptible to the machine, tool, material of work piece, processing quality, allowing production time, cost of production and many other factors.
本文分析了BP神经网络和微粒群算法的特点,针对BP网络具有收敛速度慢、易于陷入局部极小的缺点,提出用具有全局收敛性的微粒群算法优化BP神经网络;将该方法应用到钻削数据库系统中,实现钻削参数的合理选择并使钻削参数的选择具有一定的智力水平。
2) varying parameter vibration drilling
变参数振动钻削
1.
A novel method of step multi element varying parameter vibration drilling was proposed for micro hole machining of laminated composite materials.
针对叠层复合材料的微小孔加工 ,提出了阶跃式多元变参数振动钻削新方法 。
3) NC drilling
数控钻削
1.
Taking the drilling temperatures and drilling forces in NC drilling processes as the measuring objects, the measuring methods for drilling temperatures with thermocouples and for drilling forces with strain-gage bridges are researched, and the thermocouple device for temperatures and drilling ergometer are designed.
以数控钻削加工中的钻削温度和钻削力为测量对象,研究了热电偶测温和电阻应变片电桥测力方法,设计了热电偶测温装置和钻削测力仪,通过基于单片机编程的数据处理,系统可实现对数控钻削加工过程的自动监测和故障报警。
4) cutting parameters
切削参数
1.
Optimization and Experimental Analysis on Cutting Parameters in High-speed Cutting;
高速加工切削参数优化及实验分析
2.
Application of responding surface method on the optimization of cutting parameters in high-speed machining;
响应面法在高速加工切削参数优选中的应用
3.
The machining center tools selecting and cutting parameters generating system;
加工中心刀具选配及切削参数生成系统
5) milling parameters
铣削参数
1.
Effects of milling parameters for Moso bamboo on its advance splitting.
铣削参数对毛竹超前劈裂的影响
2.
Standardization of data organization was discussed and the NC Milling parameters database system was set up.
在探讨数据结构规范化的基础上建立了数控铣削参数数据库,该数据库按切削深度规范化存贮切削数据,可以指导用户选择铣削用量,并计算铣削力、扭矩、功率等参数,实现了铣削速度的泰勒公式插值。
3.
High speed milling parameters are the basic control variables of high speed milling process.
高速铣削参数是高速铣削加工过程中的基本控制量,正确合理地选择高速铣削参数对确保产品质量、提高加工效率、保证高速铣削加工的顺利实现具有十分重要的现实意义。
6) cutting parameter
切削参数
1.
Automatic optimization method of Cutting parameters of cutting tools in MasterCAM;
MasterCAM环境下刀具切削参数的自动优化方法
2.
Establishment of numerical control processing cutting parameter model and optimization algorithm;
数控加工切削参数模型建立及优化算法
3.
Using genetic algorithm to realize optimization of cutting parameter real time in workplace;
用基因算法实现切削参数的现场实时优化
补充资料：切削加工:钻削
用各种钻头进行钻孔﹑扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻﹑扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔(图1 锪孔
)是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔﹑锥孔﹑局部平面或球面等﹐以便安装紧固件。钻削方式主要有两种﹕①工件不动﹐钻头作旋转运动和轴向进给﹐这种方式一般在钻床﹑镗床﹑加工中心或组合机床上应用﹔②工件旋转﹐钻头仅作轴向进给﹐这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100毫米﹐采用扁钻可达125毫米。对于孔径大于100毫米的孔﹐一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)﹐而后再将孔径镗削到规定尺寸。
钻削时﹐钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)﹔进给量f是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(毫米/转)。图2 麻花钻的钻削要素
是麻花钻的钻削要素﹐由于麻花钻有两个刀齿﹐故每齿进给量af＝f/2(毫米/齿)。切削深度有ap两种﹕钻孔时按钻头直径的一半计算﹔扩孔时按(d-d0)/2计算﹐其中d0为预制孔直径。每个刀齿切下的切屑厚度a0＝arsinκr﹐单位为毫米。式中κr为钻头顶角的一半。使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时﹐钻削速度常取16～40米/分﹐用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中﹐麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃﹐俗称“一尖(钻心尖)三刃”﹐参与切削工作﹐它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作﹐所以加工的条件比车削或其它切削方法更为复杂和困难﹐加工精度较低﹐表面较粗糙。钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10﹐表面粗糙度为R
201.25微米﹐扩孔精度可达IT10～9﹐表面粗糙度为R10～0.63微米。钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力﹐提高钻削性能﹐中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
)是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔﹑锥孔﹑局部平面或球面等﹐以便安装紧固件。钻削方式主要有两种﹕①工件不动﹐钻头作旋转运动和轴向进给﹐这种方式一般在钻床﹑镗床﹑加工中心或组合机床上应用﹔②工件旋转﹐钻头仅作轴向进给﹐这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100毫米﹐采用扁钻可达125毫米。对于孔径大于100毫米的孔﹐一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)﹐而后再将孔径镗削到规定尺寸。 钻削时﹐钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)﹔进给量f是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(毫米/转)。图2 麻花钻的钻削要素
是麻花钻的钻削要素﹐由于麻花钻有两个刀齿﹐故每齿进给量af＝f/2(毫米/齿)。切削深度有ap两种﹕钻孔时按钻头直径的一半计算﹔扩孔时按(d-d0)/2计算﹐其中d0为预制孔直径。每个刀齿切下的切屑厚度a0＝arsinκr﹐单位为毫米。式中κr为钻头顶角的一半。使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时﹐钻削速度常取16～40米/分﹐用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。 钻削过程中﹐麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃﹐俗称“一尖(钻心尖)三刃”﹐参与切削工作﹐它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作﹐所以加工的条件比车削或其它切削方法更为复杂和困难﹐加工精度较低﹐表面较粗糙。钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10﹐表面粗糙度为R
201.25微米﹐扩孔精度可达IT10～9﹐表面粗糙度为R10～0.63微米。钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力﹐提高钻削性能﹐中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。 说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条