1) leaching speed
浸出速度
1.
Through using reagent X pretreatment in Hetai gold concentrate cyaniding technology, cyanide leaching speed is improved, related working conditions are optimized, and cyaniding capacity increased, which reduced material consumption and treatment cost, improved enterprise economic benefit.
对河台金矿金精矿氰化工艺,通过采用药剂X预处理的方法,提高了氰化浸出速度,优化了相关作业条件,增加了氰化处理能力。
2.
Increasing the content of dissolved oxygen in cyanide pulp can quicken the gold leaching speed obviously, raise the productivity and improve leaching rate of gold without increasing leaching equipments.
提高氰化矿浆中溶解氧的含量 ,可明显地加快金的浸出速度 ,在不增加浸出设施的情况下 ,提高生产能力 ,提高金的浸出
3) leaching rate
浸出速率
1.
Principle and analysis of oil leaching rate model;
油脂浸出速率数学模型的建模原理与分析
2.
The result indicated that the alumina leaching rate and temperature of reaction system both increase with microwave power, and the temperature of reaction system is not co.
研究了微波辐射加热条件下高炉铝酸钙渣的浸出过程·考察了微波辐射加热下,微波辐射功率、浸出用液的Na2OC质量浓度、液固比等对炉渣浸出反应的影响,并与传统加热浸出进行了比较·结果表明,氧化铝浸出率和反应体系的温度随着微波辐射功率的提高而增加·在温度未达到溶液沸点之前,反应体系为非恒温反应过程·微波辐射浸出与传统加热浸出相比较,微波辐射加热下炉渣中氧化铝浸出速率较传统加热方式浸出快得多,在氧化铝浸出率相同的前提下,微波浸出可降低浸出用液的Na2OC质量浓度,缩短浸出时间
4) accelerated leaching
加速浸出
5) CONCENTRATIONS OF EXTRACT
浸出浓度
1.
INFLUENCE OF THE MAIN SOAKING CONDITIONS ON THE CONCENTRATIONS OF EXTRACT OF CONCENTRATED TEA;
浓缩茶浸取主要技术条件对浸出浓度的影响
6) wetting velocity
浸润速度
1.
The surface properties of four kinds of nano-CaCO 3 were characterized through soakage velocity method, and the wetting velocity in ethanol was determined.
采用浸润速度法表征了 4种不同纳米CaCO3 粒子的表面特性 ,测定了这 4种不同纳米CaCO3 在乙醇中的浸润速度 ,并用这 4种纳米CaCO3 分别制备成聚丙烯 (PP) / (苯乙烯 /丁二烯 /苯乙烯 )共聚物 (SBS) /纳米CaCO3 复合材料。
补充资料:注塑成型之射出速度
浓度是超硬磨料磨具所特有的指标,它是指超硬磨料磨具工作层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。国际规定单位体积内含0.88G 超硬磨料,其浓度为100%。含量每增加或减少0.22G ,其浓度相应增加或减少25%。浓度是超硬磨料磨具的重要特性之一,它对磨具的磨削效率和工序的加工成本有着重大的影响。浓度过高,很多磨料易过早脱落,导致磨料的浪费;浓度过低,磨削效率下降,不能满足加工要求。
磨具浓度的选择主要考虑结合剂种类,磨具粒度大小,加工工序和磨具形状要求等因素。
不同种类结合剂由于其结合能力不同,而具有最佳的浓度范围,结合剂强度越高,其最佳浓度值范围也越高。
对于同一种结合剂来说,立方氮化硼磨具的浓度一般略高于金刚石磨具。这是因为立方氮化硼主要用于加工韧性较大的钢材,其硬度比金刚厂加工的工件材料较低的缘故。磨具粒度较细,其浓度应当低一些,以满足细粒度磨具进行精密磨削,要获得低粗糙度的要求。例如抛光和高精度磨削中,常采用低浓度树脂结合剂磨具,个别浓度低达25%。对于加工效率要求高的粗磨工序,采用粗粒度、高浓度磨具进行磨削能较好的满足加工效率及工序要求。
磨具浓度的选择还应考虑到磨具形状和加工方式。对于工作面宽,特别对于要求保持磨具形状精度的成型磨削方式,端面磨削的沟槽磨削,应当选择较高浓度的磨具。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条