1) vertical slab caster
立式板坯连铸机
1.
The paper introduces the network revamp of vertical slab caster′ s control system, and the design thinking of the data stream′ s optimization of operator station and the improvement of dynamic tracking function and the system characteristic.
介绍了立式板坯连铸机控制系统的网络改造及操作站数据流优化设计思想、改进的动态跟踪功能及系统特点。
3) slab caster
板坯连铸机
1.
Brief Introduction for Technical Equipment of No.4 Slab Caster in Liugang;
柳钢4号板坯连铸机的技术设备简介
2.
The application of air/oil lubrication on slab caster;
油气润滑技术在板坯连铸机上的应用
3.
The erection and commissioning of 250×400 two-strand continuous slab caster;
250×1400双流板坯连铸机的安装调试
4) Slab Continuous Casting Machine
板坯连铸机
1.
This text mainly introduces the automation control of 1700 Slab Continuous Casting Machine in TangGang Steel and it's production sequence.
本文主要介绍了唐钢1700板坯连铸机的自动化控制和生产工序。
2.
According to the requirements of structural adjustment, a 1×1 strand slab continuous casting machine was installed in No.
根据结构调整的需要 ,济钢新建第三炼钢厂配置了一机一流板坯连铸机 ,向中厚板厂提供优质板坯。
3.
3 slab continuous casting machine cannot be to normal work for a long time.
3#板坯连铸机二切工序一直不能正常工作 ,采用了在线切割工艺 ,根据切割条件和切割周期等参数 ,结合板坯连铸出坯线短、车间小的特点 ,确定二切机的位置在距一切终止点 15 m处。
5) slab continuous caster
板坯连铸机
1.
Application of roll type electromagnetic stirring in slab continuous caster;
板坯连铸机辊式电磁搅拌的应用实践
2.
Application of casting technological process of the slab continuous caster;
板坯连铸机工艺技术的应用
3.
Application of numerical simulation in project engineering of slab continuous caster;
仿真计算在板坯连铸机工程设计中的应用
6) thin slab caster
薄板坯连铸机
1.
Fault diagnosis of the hydraulic oscillation system of thin slab caster at Tangshan Steel;
唐钢薄板坯连铸机液压振动系统的故障诊断
2.
The present paper analysed process and casting condition of low carbon steel for thin slab caster of Bengang.
对本钢薄板坯连铸机低碳钢的生产从浇注工艺方面进行分析。
3.
To increase further more the output of thin slab caster, we reformed it: increasing the thickness of tap hole of mold,adopting liquid-core reduction technique of third generation and mold non-sinusoidal vibration technique.
为进一步提高薄板坯连铸机的生产能力,邯钢连铸连轧厂对一期连铸机进行了升级改造,增大了结晶器出口厚度,采用了第3代液芯压下技术、结晶器非正弦振动等新技术,改造后的生产应用表明,板坯的表面质量和连铸机的产量有很大提高。
补充资料：立式连铸
立式连铸
vertical continuous casting
1。蘸纵 丫瀚姗秘胜拼/二二刁苍门L绷砚口里塑圈圈护暨眨了么井_6’…罐黔; 立式连铸机示意图 1一中间罐;2一结晶器;3一二冷区;4、5一拉坯机;6一切割设备; 7一翻钢斗;8一坑下输送辊道;9一提升机;10一地面辊道运出(地坑式铸机有提升机将铸坯提至地坪面上后再由地面辊道输出)，或者由翻钢斗倾斜倒到斜式履带运输机，由履带运输机将铸坯送到地面上由地面辊道输出，再由拉钢(或推钢)机将铸坯推到集中冷床上。立式连铸是工业生产中最早使用的，其主要工艺特点是:(1)钢液从中间罐注入直立的结晶器，钢液中大颗粒夹杂物及部分小夹杂有可能上浮到表面，使用保护渣浇注时，夹杂可被保护渣吸收，而残留在铸坯内的夹杂物分布较均匀，不会出现弧型连铸时铸坯内夹杂物在内弧面积聚现象。(2)铸坯的冷却均匀，凝固组织对称性好。(3)坯在凝固过程及在铸机内不受弯曲、矫直等外力的作用，铸坯内部不会有机械应力引起的裂纹缺陷，且由于钢水静压力较大，易于凝固补缩，所以立式连铸适宜于浇注合金钢及裂纹敏感性高的钢种。但是立式连铸设备总高度大，由于铸坯在垂直状态凝固，设备总高度还要随浇铸坯断面的增加和拉速度的提高而增大，铸坯定尺愈长铸机高度愈大，一般立式铸机的高度比弧型连铸机的高度大两倍，浇铸同类型断面铸坯，弧型铸机只有立式铸机高度的1/3。如大型板坯或方坯铸机的高度(浇铸平台到输出辊道的上表面距离)在3om以上，一般较小断面的立式铸机高度也需20m左右，所以厂房高度很高或需将铸机部分设备建在地坑中(中国唐山钢厂一炼钢车间的立式铸机地坑深度为18m)。因此立式连铸的基建工程量大，厂房或地坑的建设费用高。此外铸坯的运出较麻烦，一旦铸造过程出现故障、铸机只能停止工作。自20世纪60年代弧型连铸机间世以来，立式连铸机的建设基本上为弧型机替代。 立式连铸是最早用于工业生产的连铸技术。1933年德国容汉斯(S .Junghans)发明结晶器振动技术，解决了由于初凝坯壳与结晶器粘连而引发的拉漏间题后，连铸进人工业应用，50年代到60年代前期，世界各国相继建设立式连铸机，但是由于这种类型铸机建设费用高、生产效率受高度的限制，加之连铸技术尚不完善，所以发展速度缓慢。世界上第一台工业试验性立式连铸机于1946年在英国的劳莫尔工厂(L。w Maor)建成，浇铸小断面铸坯。第一台工业生产用小方坯立式连铸机于1952年在英国的巴路(B arro)钢厂建成，第一台板坯连铸机(半连续立式铸机，板坯断面为18ommx80omm)在前苏联红十月钢厂建成。中国第一台工业试验立式连铸机于1956年在上海钢铁研究所建成。
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参考词条