围盘,repeater,在线英语词典,英文翻译,专业英语

1) repeater

围盘

2) large repeater

大围盘

The writers introduced the possibility of the innovation to the large repeater of the 250 mill, the decision making course of the technology index and the practice effect of the real production.

论述了安钢 2 5 0机组轧机大围盘工艺改进的可行性分析 ,大围盘工艺技术参数确定过程以及实施此工艺的生产实践效果。

3) repeat-rolling

围盘轧制

Slitting-rolling technique in repeat-rolling production line can be proved to increase production, save energy and decrease cost by analyzing equipment capacity, focusing on the training of slitting-rolling technique and with the help of mature techniques such as continuous slitting-rolling and double two-strand rolling etc.

对于围盘轧制生产线,通过分析设备能力,解决好具体技术细节,加强切分工艺的技术知识培训,对暴露出的问题进行相应的剖析和改进、完善,借助于连轧切分轧制、老复二重双线轧制等成熟的技术,同样也能稳定运用切分轧制生产工艺,达到增产、节能、降低成本的目的。

补充资料：围盘

围盘
repeater

型轧制。组成不论哪种围盘，都由入口导卫装1、盘体、出口导卫装置和底座4个部分组成。 (1)入口导卫装置。即前一孔型的出口导卫装置。在正围盘设计上对该装置没有特殊要求，与一般导卫板的设计原则相同。反围盘上的入口导卫装置则较为复杂，它由一个固定的出口导管与一个可使轧件扭转角度的扭转导管组成。反围盘入口导卫装置的扭转角度为产90。(l/L)，L为轧件由第一架轧机至第二架轧机所经路线长度;l为第一架轧机至扭转管的距离。由于轧件与扭转导管内孔之间需留有较大的空隙，故扭转导管的实际扭转角度(衬一150~300)远较理论计算所得的扭转角度(10。)为大。除了靠扭转导管的作用外，还要正确选择轧件的扭转方向，以便借助轧件运动时的离心力，因势利导使轧件在围盘的导槽内继续扭转前进。 (2)盘体。它是围盘的主要组成部分，可由整体铸造、钢板焊接或用钢管弯曲后开口制成。盘体由3部分组成:入口端直线区段;后部的出口端直线区段和中间由1~3个不同半径圆弧构成的曲线区段。曲线区段靠近入口端处的曲率较小，以减缓轧件对盘体的冲击力;靠近出口区段部分曲率较大，以使轧件急速转向，增加轧件进入下一孔型的冲力。由于轧件沿导槽外侧壁运动时有较大的离心力，为了防止轧件过早地跳出导槽，导槽的外侧壁与盘体底板并不总是垂直的，曲线部位的外侧壁向内有一倾角，有的部位侧壁上还另设一向内倾斜角度更大的折缘，从而控制轧件在适当的时机脱槽形成活套(见活套乳制)。正围盘主要用于传递方件，其盘体构造简单，工作可靠。盘体导槽一般采用一个曲率半径(见图2)。其主要尺寸如下:L为两个机架的中心距;11为围盘人口端的直线段，它是为使轧件易于跳槽所设的，当轧件断爪 }人口图2正围盘的盘体尺寸面大、轧制速度较低和机架间距较小时，l，可取小些，通常11~(1.5一2.0)D。，D。为轧棍名义直径;l:为围盘出口端直线段，为使围盘与其出口导卫装置相配合，可取12~(0.8~1.2)D。，或200一400mm，其长短主要根据出口喇叭嘴子的长短来确定;R为盘体导槽曲线区段的圆弧半径，R~L/2。 (3)出口导卫装置。亦即下一孔型的入口导卫装置。它同不使用围盘时的导卫装置没有多大区别，只是夹板的尺寸留得稍宽松些，以便于轧件通过时顺利地进入孔型。在围盘出口还需多设一个大出口喇叭嘴子，以引导轧件从正确方向进入夹板。喇叭嘴子长度L，~(乙;一LZ)一(20~30)mm，其中乙，为围盘导槽出口端到乳制面的距离;L:为夹板尾端到轧制面的距离。 (4)底座。用于固定盘体。

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1) repeater 围盘 2) large repeater 大围盘 1. The writers introduced the possibility of the innovation to the large repeater of the 250 mill, the decision making course of the technology index and the practice effect of the real production. 论述了安钢 2 5 0机组轧机大围盘工艺改进的可行性分析 ,大围盘工艺技术参数确定过程以及实施此工艺的生产实践效果。 3) repeat-rolling 围盘轧制 1. Slitting-rolling technique in repeat-rolling production line can be proved to increase production, save energy and decrease cost by analyzing equipment capacity, focusing on the training of slitting-rolling technique and with the help of mature techniques such as continuous slitting-rolling and double two-strand rolling etc. 对于围盘轧制生产线,通过分析设备能力,解决好具体技术细节,加强切分工艺的技术知识培训,对暴露出的问题进行相应的剖析和改进、完善,借助于连轧切分轧制、老复二重双线轧制等成熟的技术,同样也能稳定运用切分轧制生产工艺,达到增产、节能、降低成本的目的。补充资料：围盘围盘 repeater 型轧制。组成不论哪种围盘，都由入口导卫装1、盘体、出口导卫装置和底座4个部分组成。 (1)入口导卫装置。即前一孔型的出口导卫装置。在正围盘设计上对该装置没有特殊要求，与一般导卫板的设计原则相同。反围盘上的入口导卫装置则较为复杂，它由一个固定的出口导管与一个可使轧件扭转角度的扭转导管组成。反围盘入口导卫装置的扭转角度为产90。(l/L)，L为轧件由第一架轧机至第二架轧机所经路线长度;l为第一架轧机至扭转管的距离。由于轧件与扭转导管内孔之间需留有较大的空隙，故扭转导管的实际扭转角度(衬一150~300)远较理论计算所得的扭转角度(10。)为大。除了靠扭转导管的作用外，还要正确选择轧件的扭转方向，以便借助轧件运动时的离心力，因势利导使轧件在围盘的导槽内继续扭转前进。 (2)盘体。它是围盘的主要组成部分，可由整体铸造、钢板焊接或用钢管弯曲后开口制成。盘体由3部分组成:入口端直线区段;后部的出口端直线区段和中间由1~3个不同半径圆弧构成的曲线区段。曲线区段靠近入口端处的曲率较小，以减缓轧件对盘体的冲击力;靠近出口区段部分曲率较大，以使轧件急速转向，增加轧件进入下一孔型的冲力。由于轧件沿导槽外侧壁运动时有较大的离心力，为了防止轧件过早地跳出导槽，导槽的外侧壁与盘体底板并不总是垂直的，曲线部位的外侧壁向内有一倾角，有的部位侧壁上还另设一向内倾斜角度更大的折缘，从而控制轧件在适当的时机脱槽形成活套(见活套乳制)。正围盘主要用于传递方件，其盘体构造简单，工作可靠。盘体导槽一般采用一个曲率半径(见图2)。其主要尺寸如下:L为两个机架的中心距;11为围盘人口端的直线段，它是为使轧件易于跳槽所设的，当轧件断爪 }人口图2正围盘的盘体尺寸面大、轧制速度较低和机架间距较小时，l，可取小些，通常11~(1.5一2.0)D。，D。为轧棍名义直径;l:为围盘出口端直线段，为使围盘与其出口导卫装置相配合，可取12~(0.8~1.2)D。，或200一400mm，其长短主要根据出口喇叭嘴子的长短来确定;R为盘体导槽曲线区段的圆弧半径，R~L/2。 (3)出口导卫装置。亦即下一孔型的入口导卫装置。它同不使用围盘时的导卫装置没有多大区别，只是夹板的尺寸留得稍宽松些，以便于轧件通过时顺利地进入孔型。在围盘出口还需多设一个大出口喇叭嘴子，以引导轧件从正确方向进入夹板。喇叭嘴子长度L，~(乙;一LZ)一(20~30)mm，其中乙，为围盘导槽出口端到乳制面的距离;L:为夹板尾端到轧制面的距离。 (4)底座。用于固定盘体。说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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