1) multi-hole extrusion die
多孔挤压模
2) porous squeeze film
多孔状挤压油膜
1.
The porous squeeze film joint is developed for controlling the mechanism clearance effects.
对多孔状挤压油膜阻尼器控制机构间隙效应的能力进行了探索性研究 。
3) cold-expanded hole
冷挤压孔
1.
We discuss the 3D cracks around cold-expanded holes and simulate their interference prestress release using the engineering software of ANSYS to study the effect of the interference prestress release on stress intensity factors(SIFs) at crack tips.
以冷挤压孔三维裂纹为讨论对象,应用ANSYS大型工程有限元计算软件,在线弹性条件下,模拟由于干涉产生的预应力释放的真实过程,研究预应力释放对裂纹尖端应力强度因子的影响规律。
4) Extrusion for Inside Hole
内孔挤压
5) deep extrusion
深孔挤压
1.
Numerical simulation of forging and deep extrusion compound process for axle shaft tube;
半轴套管锻造及深孔挤压复合工艺数值模拟
6) micro_hole extrusion
微孔挤压
1.
SiC w reinforced CMAS glass_ceramic composite was fabricated successfully by micro_hole extrusion technique.
通过微孔挤压技术成功地制备了含有ＳｉＣｗ补强的钙－镁－铝的硅酸盐（ＣＭＡＳ）玻璃陶瓷基复合材料。
补充资料：挤压模
挤压模
extrusion die
.常 图2阶段变断面型材的可拆卸模变形，一次是进入分流孔的变形，一次是进入模孔的变形，金属流动阻力大。因此，这种模子用于挤硬铝较困难，而适用于纯铝、防锈铝、锻铝等焊合性好的金属。 瀑2 l3 图3分流组合模结构 1一阳模;2一阴模;3一定位销 挤压模的设计根据产品的要求确定模具的外形尺寸和材质、模孔的形状和尺寸及工作带长度(图1中的h)，并画出模具图。按产品的特点，挤压模设计可分为棒材模设计、实心型材模设计、圆管和空心型材模设计。 棒材模设计棒材(圆棒、方棒、六角棒)模的设计比较简单，按模孔数分为单孔模设计与多孔模设计。单孔模应按棒材横断面形状设计模孔，棒材横断面的重心与模子横断面的中心相重合。多孔模设计时，应将棒材横断面形状的重心均匀分布在模子横断面的同心圆周上，并且模孔间的距离相等，但不宜将模孔安置得过分靠近模子边缘或中心。同心圆直径D同可根据经验确定: ~D* D二-一----一--二二上--一 a一0.1(陀一2)式中D:为挤压筒内孔直径，mm;n为模孔个数;“为经验数值，一般为2.5一2.8。当n值大时a取下限，挤压筒内孔直径大时a取上限。 设计模孔尺寸时主要考虑棒材断面尺寸偏差、棒材冷却时的收缩、模孔加热时的膨胀及棒材在进行矫』IyQmU挤压模(extrusion die) 挤压模的类型 整体雄 可拆却模 分流组合模 挤压模的设计 棒材模设计 实心型材模设计 圈管和空心型材模设计 模具制追 金属从中挤出并获得模孔断面形状和尺寸的制品的挤压工具。挤压模应耐高温、耐高压、耐磨。挤压模的类型挤压模按结构分为整体模、可拆卸模及分流组合模等。 整体模由整体钢料制成的挤压模。按模孔的形状分为平模、流线模、双锥模、锥模、平锥模、碗形模和平流线模，如图1所示。整体模制造简单，广泛地用于管、棒、型材挤压。平模(图la)的模角a为90“，挤压时存在死区，金属流动时形成的自然模角一般为40。一70。。用平模生产的挤压制品表面质量好，但挤压力大，消耗能量增加。流线模(图lb)的模孔呈流线形，金属变形均匀，适于钢和钦合金的挤压。双锥模(图1。)的模角al为600一650，。:为100~150，挤压时金属流动条件好，适合于挤压铜合金、镍合金和铝合金管材。
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参考词条