1) high efficiency desulphurization
高效脱硫
1.
This paper indroduced the technology development,desulphurization mechanism and the application in coal gas purification of TGF high efficiency desulphurization sorbent.
介绍了 TGF煤气高效脱硫剂的技术发展、脱硫机理及其在煤气净化中的应用情况。
2) Desulfurizing Bacreria
高效脱硫菌
1.
In this article, we screen out a Desulfurizing Bacreria called Wuni-4,study it\'s favorable condition for growth and some Physical&Chemical characteristics,and determine its 16SrDNA sequence for strain Appraisal.
本试验首次从养猪场污泥中筛选出一株高效脱硫菌株污泥-4,并对其生长条件和性质进行了研究,测定其16SrDNA序列并进行鉴定;然后以普通竹炭A、B和改性竹炭K作为载体,采用包埋法和吸附法将此菌固定化,进行处理养猪场污水的试验;最后对处理过污水后的菌炭复合物进行了植物的遗传毒性研究。
3) effective removing-SO_x deduster
高效脱硫除尘器
5) removal efficiency
脱硫效率
1.
As the key component of WX/4U desulfurization equipments,the desulfurization performance of venture scrubber has an important effect on the removal efficiency and operational cost of the whole desulfurization equipments.
文丘里洗涤器是WX型脱硫装置的核心元件,其脱硫性能直接影响整个脱硫装置的脱硫效率和操作成本。
2.
The effect of different operational parameters on the removal efficiency of WX/U-desulfurization equipment is investigated experimentally.
就不同操作参数对WX/U型脱硫装置的脱硫效率的影响进行了试验研究,并与单一文丘里洗涤器的试验数据进行了对比。
3.
To enhance SO2 absorption rate and removal efficiency,hydrogen peroxide as a strong oxidant was added during the spray water humidification in the process of semi-dry flue gas desulfurization.
在半干法烟气脱硫的基础上,提出了利用过氧化氢的强氧化性,在喷水增湿脱硫剂过程中添加少量的过氧化氢溶液进一步提高其脱硫效率的方法,并重点研究了过氧化氢水溶液浓度以及各种因素(Ca/S摩尔比、近绝热饱和温度等)对脱硫效率的影响。
6) desulfuration efficiency
脱硫效率
1.
A series of tests have been performed of such main factors affecting the desulfuration efficiency as sealing liquid height,pH value of sprinkling liquid,flue-gas wetness and inner tower perforation air velocity.
针对影响脱硫效率的主要因素,如液封高度、喷淋液pH值、烟气含湿量及内塔穿孔气速,进行了一系列试验,试验表明,当喷淋量为110。
2.
An experimental study was performed of the mechanism governing the impact of important operating parameters on the desulfuration efficiency of a spray tower.
建立了石灰石/石膏湿法烟气脱硫喷淋塔实验台,实验研究了重要的操作参数对喷淋塔脱硫效率的影响规律。
3.
Combustion characteristics,temperature distribution, NO_x,SO_2 emission characteristics and desulfuration efficiency under diffferent atmospheres were compared.
在O2/CO2气氛和O2/N2气氛下,对氧浓度为2100～3500的循环流化床进行了煤燃烧的试验研究,比较了不同气氛下的煤燃烧特性和炉内温度分布以及NOx、NO2的排放规律和脱硫效率。
补充资料：BW石灰石－石膏湿法脱硫技术简介
1.1 原理
通过石膏浆的循环，在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧（或吹入液相中的氧成分）进行氧化→与CaCO3进行中和（气相及液相）的过程，吸收SO2。
1.2 反应式
Ø 吸收
SO2 + H2O → H2SO3
H2SO3 → H+ + HSO3-
Ø 氧化
HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-
HSO4- → H+ + SO42-
Ø 中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
1.3 系统
Ø 烟气系统
Ø 石灰石贮存及制备系统
Ø 制浆加料系统
Ø 吸收系统
Ø 烟气再热系统
Ø 石膏脱水系统
Ø 石膏储存系统
Ø 废水处理系统
1.4 B&W石灰石－石膏湿法脱硫技术的特点
Ø 采用单回路喷淋塔，结构简单，所有反应均在吸收塔内完成，不另设氧化塔。
Ø 吸收塔底槽采用机械搅拌，通常设4台侧进式搅拌器。
Ø 吸收塔内设置一层塔盘，使烟气能够均匀分布，并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø 通过计算机模拟和流场计算，调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø 通过计算机模拟和流场计算，在喷淋层中使用不同的喷嘴，再调节喷嘴的压力和流量，使浆液喷淋均匀
Ø 计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布，使氧化空气分布更均匀，以达到更好的氧化效果
Ø 烟气采用较高的流速，以提高脱硫效率，降低造价
Ø 吸收塔内防腐采用碳钢衬胶，降低造价
Ø 在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料，耐腐蚀、降低造价
Ø 吸收塔的设计特点：气液接触面积大，气体吸附好，压力损失小，效率高，适合大气量
Ø 脱硫效率高，一般为90～95%，最高可以达到99%
Ø 脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.03
Ø 电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1～1.5%。
Ø 脱硫塔采用空喷淋塔，内部无填充物，解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，减少了烟气的流动阻力。
Ø 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果
通过石膏浆的循环，在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧（或吹入液相中的氧成分）进行氧化→与CaCO3进行中和（气相及液相）的过程，吸收SO2。
1.2 反应式
Ø 吸收
SO2 + H2O → H2SO3
H2SO3 → H+ + HSO3-
Ø 氧化
HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-
HSO4- → H+ + SO42-
Ø 中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
1.3 系统
Ø 烟气系统
Ø 石灰石贮存及制备系统
Ø 制浆加料系统
Ø 吸收系统
Ø 烟气再热系统
Ø 石膏脱水系统
Ø 石膏储存系统
Ø 废水处理系统
1.4 B&W石灰石－石膏湿法脱硫技术的特点
Ø 采用单回路喷淋塔，结构简单，所有反应均在吸收塔内完成，不另设氧化塔。
Ø 吸收塔底槽采用机械搅拌，通常设4台侧进式搅拌器。
Ø 吸收塔内设置一层塔盘，使烟气能够均匀分布，并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø 通过计算机模拟和流场计算，调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø 通过计算机模拟和流场计算，在喷淋层中使用不同的喷嘴，再调节喷嘴的压力和流量，使浆液喷淋均匀
Ø 计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布，使氧化空气分布更均匀，以达到更好的氧化效果
Ø 烟气采用较高的流速，以提高脱硫效率，降低造价
Ø 吸收塔内防腐采用碳钢衬胶，降低造价
Ø 在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料，耐腐蚀、降低造价
Ø 吸收塔的设计特点：气液接触面积大，气体吸附好，压力损失小，效率高，适合大气量
Ø 脱硫效率高，一般为90～95%，最高可以达到99%
Ø 脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.03
Ø 电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1～1.5%。
Ø 脱硫塔采用空喷淋塔，内部无填充物，解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，减少了烟气的流动阻力。
Ø 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条